一种调质型超厚高强度SM570钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020384A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911295982.0C22C38/12(2006.01)(22)申请日2019.12.16C21D1/84(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474550河南省南阳市西峡县回车镇古庄河村(72)发明人许少普袁继恒朱书成李忠波康文举袁书欣杨阳朱先兴王希彬任义王增鑫(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人郑丰平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种调质型超厚高强度SM570钢板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种水轮发电机大型镜板用厚度160～200mm调质型高强度SM570钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、Mo、V、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、水冷钢锭模浇注、钢锭堆冷48～60小时、钢锭加热-轧制、堆垛缓冷、外机炉淬火+台车炉回火处理、精整。上述钢板的各化学成分组合合理，组织致密、偏析轻微、低温冲击韧性好，整板硬度均匀性控制在20HB以内，Z35指标满足抗撕裂性能要求，各项性能及指标均满足水轮机大型镜板用钢相关要求。CN111020384ACN111020384A权利要求书1/1页1.一种调质型超厚高强度SM570钢板，其特征在于：所述钢板包括如下质量含量百分比的化学成分：C：0.15～0.16、Si：0.0.07～0.15、Mn：1.6～1.65、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.040～0.050、Mo：0.20～0.24、V：0.065-0.075、B：0.0008～0.0015，其它为Fe和残留元素；所述钢板的交货状态为调质处理。2.根据权利要求1所述的调质型超厚高强度SM570钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为160～200mm，组织为30-40％铁素体+30-40％贝氏体+珠光体。3.根据权利要求1所述的调质型超厚高强度SM570钢板，其特征在于：所述钢板的碳当量Ceq≤0.52％，屈强比≤0.80，抗层状撕裂性能达到Z35级别，布氏硬度≥190HB且在160～200mm厚度范围内的内外硬度差控制在30HB以内，-50℃下冲击功＞100J。4.如权利要求1～3任一项所述的调质型超厚高强度SM570钢板的生产方法，其特征在于：包含如下工艺要点：采用水冷钢锭模进行铸锭，钢锭脱模后采用缓冷方式，在轧制加热过程中，采用焖钢-升温-保温-翻钢-保温的方式；在轧制过程中，采用高温低速大压下轧制工艺；热处理环节外部机械化炉高温淬火加热温度930-940℃，保温时间＝钢板实厚*2.4min/mm，热态钢板出炉后在3分钟之内吊入淬火池水冷冷却120分钟至常温，淬火池内总水量350-380m3,搅拌气体流量2500-3000m3/h,循环水流量300m3/h,入水时钢板温度790-810℃，水温15-18℃；淬火后装入台车式热处理炉680±20℃回火，并在钢板与台车式热处理炉台面之间支垫刚砖；回火钢板出炉后降温至450-500℃带温压平，压平完毕200-250℃带温切割，切割过程中要将钢板下表面与垫砖接触部分完全切除。2CN111020384A说明书1/5页一种调质型超厚高强度SM570钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢板生产领域，具体涉及一种厚度在160～200mm的调质型高强度SM570钢板及其生产方法。背景技术[0002]目前国内仅能生产最大厚度为100～150mm的SM570钢板，这种钢板通常采用正火的方式得到其需要的钢板组织，对于超过150mm的超厚钢板，例如厚度在160～200mm的大型水轮发电机轴承镜板所用的、强韧性要求苛刻的SM570钢板，需要攻克。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种调质型超厚高强度SM570钢板及其生产方法。[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是所述厚度160～200mm的调质型超厚高强度SM570钢板设计如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.15～0.16、Si：0.0.07～0.15、Mn：1.6～1.65、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.040～0.050、Mo：0.20～0.24、V：0.065-0.075、B：0.0008～0.0015，其它为Fe和残留元素。[000