一种易成型高强度中厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103225042A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103225042103225042A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310173944.4C22C38/38(2006.01)(22)申请日2013.05.13C21D8/02(2006.01)C21D11/00(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司C21D1/18(2006.01)地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人杨云清曹志强刘建兵吴清明杜江张青学田勇李玉路王东梅谭小斌高海亮史志凌闻国院(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种易成型高强度中厚钢板的生产方法(57)摘要一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.90，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.12，Cr+Mo≤1.20，Alt≥0.020，CEV≤0.60，Pcm≤0.27。本方法生产的Q890E钢板120mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.27%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。CN103225042ACN103254ACN103225042A权利要求书1/1页1.一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.90，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.12，Cr+Mo≤1.20，Alt≥0.020，CEV≤0.60，Pcm≤0.27；主要工艺步骤为：a.转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C-T协调出钢P≤0.015%，S≤0.020%；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于250～300m脱氧；b.钢包炉精炼：LF炉控制钢水通电时间≥20min，总吹氩时间≥40分钟，白渣保持时间≥15min；喂Al线调Alt，钢水出站定氧≤5ppm；出站时喂SiCa线或FeCa线400~700m，出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹氩时间应大于5min；VD炉控制钢水进VD炉全程吹氩，总吹氩时间≥35分钟；抽真空目标0.5tor以下，保持时间不小于15min；钢水出VD炉前软吹大于12分钟，出站上连铸台温度1555~1565℃；c.连铸：目标钢水过热度15℃，液相线温度1519℃，中包典型温度1529-1539℃；铸坯厚度180mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分别为为1.4m/min、1.2m/min、1.0m/min、0.8m/min.；d.轧制：加热炉加热段温度1200～1240℃，均热段温度1180～1220℃，板坯采用热装炉加热，加热速度6~10min/cm；粗轧阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，阶段轧制采用大压下制度，保证展宽后有连续2道次压下率≥15%；精轧阶段开轧温度880~1000℃，终轧温度830~900℃，精轧前几个道次压下率≥13%；e.在线淬火：开冷温度≥800℃，终冷温度≤350℃，冷速25～35℃/s；f.回火热处理：回火温度630~650℃，回火时间（板厚+70）min，空冷。2CN103225042A说明书1/4页一种易成型高强度中厚钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术，是一种易成型高强中厚钢板的生产方法。背景技术[0002]随着冶金工业的发展，屈服550MPa以上高强钢板的生产发生了巨大的变革，从传统的再加热淬火+回火（即RQ+T）工艺发展到TMCP、TMCP+T、DQ+T、Q+P、Q+P+T，特别是近几年轧后在线直接淬火（(DirectQuenching，简称DQ)）工艺获得了长足的进步，广泛用于高强钢板的生产。[0