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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400041A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110176751.5C22C38/08(2006.01)(22)申请日2011.12.30C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C21D8/02(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回C21C7/10(2006.01)车工业区C21C7/076(2006.01)(72)发明人朱书成袁少威许少普张立新C21D1/28(2006.01)崔冠军刘庆波陈景雪张智慧B21B37/74(2006.01)郭艳芳朱成杰庞百鸣雷文慧杨东(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.16、Si:0.20~0.40、Mn:1.35~1.55、P:≤0.015、S:≤0.003、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni):≤0.20、Als:≤0.040,其它为Fe和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]:≤0.47。通过转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、模铸浇注、钢锭加热、轧制、控冷、缓冷、热处理一系列工艺流程,并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,达到各类夹杂物级别总和不超过3.0,通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到8.0~10.0级,通过上述等措施的有效实施,成功地生产出了≥140mm特厚保探伤、保力学性能的低合金高强度Q390D-Z35钢板。CN1024ACCNN110240004102400040A权利要求书1/1页1.一种超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板,其特征在于:它包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.16、Si:0.20~0.40、Mn:1.35~1.55、P:≤0.015、S:≤0.003、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni):≤0.20、Als:≤0.040,其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板,其特征在于:所述化学成分的碳当量≤0.47。3.如权利要求1所述的超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板,其特征在于:所述超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板厚度在140mm以上。4.如权利要求1所述的超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板的生产方法,其特征在于:它包括如下步骤:转炉冶炼:出钢碳≥0.05%,出钢P≤0.012%,S≤0.005%,点吹次数不得大于2次,避免出钢过程下渣;LF精炼:确保白渣保持时间控制在15min以上;真空精炼:在≤67Pa下的保压时间按≥18min进行控制;加热:均热坑的保温温度控制在1200℃~1300℃;轧制:用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,二阶段开轧温度在800~870℃,道次压下量为10~20mm,终轧温度780-850℃;控冷:返红温度600-690℃;缓冷:入缓冷坑温度≥350℃,堆冷时间≥28小时;热处理:保温温度900±20℃,保温时1.9-2.2mim/mm+1.5小时,钢板出炉后水冷5-70S。2CCNN110240004102400040A说明书1/5页超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于中厚钢板生产技术领域,具体涉及到一种超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的迅速发展,高端装备的发展也向着特厚、特宽、高性能方向发展。Q390D-Z35对钢板强韧性、抗层状撕裂能力等提出了较高的要求,目前厚度100mm以上的强度级别在390MPa以上的钢板,在国内能生产的钢厂还不多。而厚度在140mm以上的Q390D-Z35抗层状撕裂用钢,因其生产难度大、工艺装备要求特殊等原因无法生产。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供一种保性能、保探伤、保层状撕裂的超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板及其生产方法。[0004]一种超厚低合金高强度Q390D-Z35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.16、Si:0.20~0.40、Mn:1.35~1.55、P:≤0.015