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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115842106A(43)申请公布日2023.03.24(21)申请号202310132471.7(22)申请日2023.02.20(71)申请人淄博火炬能源有限责任公司地址255056山东省淄博市张店区淄博第九号信箱(72)发明人单颖会吴涛林双战祥连王英健徐艳李振铎张兵王超(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212专利代理师张洒洒(51)Int.Cl.H01M4/20(2006.01)H01M4/21(2006.01)H01M4/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称铅酸电池板式正极及其制造工艺(57)摘要本发明公开了铅酸电池板式正极及其制造工艺,属于铅酸电池技术领域。其技术方案为:包括以下步骤:S1和膏,包括干混、湿混、酸混、降温和调节铅膏视密度;S2将步骤S1得到的铅膏依次进行涂板、淋酸、压板和表面干燥;S3将步骤S2得到的铅膏进行固化;S4将步骤S3固化后的铅膏进行干燥。本发明通过改变铅酸电池正极板的制造工艺条件,从而改变正极活性物质的微观结构,提高正极活性物质利用率,进而达到提高铅酸电池能量密度的目的。CN115842106ACN115842106A权利要求书1/1页1.铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1和膏1)干混:将活性物质和纤维进行干混,其中活性物质包括巴顿粉和红丹粉;2)湿混:向步骤1)干混后的混合物中加入去离子水进行湿混;3)酸混:向步骤2)湿混后的混合物中加入硫酸水溶液进行酸混,得到铅膏;4)降温:将步骤3)得到的铅膏降温至30‑40℃;5)调节铅膏视密度:利用去离子水调节步骤4)得到的铅膏视密度为4.45‑4.55g/cm3;S2将步骤5)得到的铅膏依次进行涂板、淋酸、压板和表面干燥;S3将步骤S2得到的铅膏进行固化;S4将步骤S3固化后的铅膏进行干燥。2.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤S1中,巴顿粉、红丹粉、纤维、步骤2)中的去离子水和硫酸水溶液的质量比为(85‑95):(5‑15):(0.05‑0.08):(5‑7):(10‑12)。3.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤1)中,巴顿粉氧化量为82‑90%,平均粒径为6‑10µm。4.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤1)中,红丹粉中四氧化三铅的质量百分比为95‑99.9%,平均粒径为1‑5µm。5.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤3)中,硫酸水溶液的质量浓度为52‑60%。6.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤S1中,干混时间为6‑10min;湿混时间为5‑8min;酸混过程中加酸时间为6‑12min,加酸后的搅拌时间为14‑18min。7.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤S3中,固化包括两个阶段,第一阶段的固化温度为50‑55℃,相对湿度为80‑90%,固化时间为30‑36h;第二阶段的固化温度为65‑70℃,相对湿度为90‑98%,固化时间为36‑48h。8.如权利要求1所述的铅酸电池板式正极的制造工艺,其特征在于,步骤S4中,干燥包括三个阶段,第一阶段的干燥温度为75‑80℃,相对湿度为65‑70%,干燥时间为12‑16h;第二阶段的干燥温度为80‑85℃,相对湿度为40‑50%,干燥时间为10‑12h;第三阶段的干燥温度为70‑75℃,干燥时间为8‑10h。9.通过如权利要求1‑8任一项所述的制造工艺制备得到的铅酸电池板式正极。2CN115842106A说明书1/7页铅酸电池板式正极及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及铅酸电池技术领域,具体涉及铅酸电池板式正极及其制造工艺。背景技术[0002]为了能够提高铅酸电池的能量密度,工程技术人员往往通过减薄板栅的方式降低电池重量,该方式的缺点在于随着正极板栅的减薄,一方面冶板的成品率会降低,造成能源及人力浪费,另一方面会因正板栅腐蚀而导致铅酸电池提前失效。中国发明专利CN104485454A公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏,包括离子液体,所述离子液体为烷基咪唑三氟甲磺酸盐。烷基咪唑三氟甲磺酸盐能够提高活性物质的析氢析氧过电位,进而抑制充放电水分的损失,减少因水分干涸而引起的电池失效。烷基咪唑三氟甲磺酸盐具有较低的表面张力,可以与其它物质很好地相容,使得无机材料具有较高的成核率,因此,在正极铅膏中添加烷基咪唑三氟甲磺酸盐可以提高放电过程硫酸铅的结晶速率,降低其过饱和度,使正极板表面生成疏松多孔的硫酸铅。但是该专利并未从制作工艺上进行改进来提高正极活性物质利用率,以达到提高铅酸电池能量密度的