利用废旧铅酸蓄电池板栅生产合金铅的工艺.pdf
一吃****永贺
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本发明涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域,用于解决现有的废旧铅酸蓄电池板栅生产合金铅的工艺中得到的合金铅的中的杂质铜含量高,且采用硫化除铜法会造成环境污染,且降低铅回收率,除铜效果仍然不佳的问题,具体涉及利用废旧铅酸蓄电池板栅生产合金铅的工艺;该工艺中通过将板栅粉碎,之后进行球磨细化,使得板栅更易熔化,之后更易于铅用除铜剂反应,板栅中的铜元素在铅用除铜剂的作用下充分脱除,从而制备一种低杂质的合金铅能够进行再利用,实现节约资源、保护环境的目的。
一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺.pdf
一种利用铅酸蓄电池废旧铅膏直接生产铅锡合金的工艺,包括以下工艺步骤:(1)对废旧铅膏进行脱硫、有价金属去除后得到再生铅膏,将再生铅膏与锡精矿、还原炭粉和碱按照重量比60:40:4:15比例在混料机中混匀,得到混合料;(2)将混合料使用中频电炉在800‑900℃进行还原熔炼,得到铅锡合金熔液,待铅锡合金熔液温度降至在500℃时,进行除杂,得到杂质含量低的铅锡合金。本发明的有益效果是:本发明方法简单易行,经济效益好,资源利用率高,稀贵金属回收流程短、回收率高,环保节能,属于绿色高效回收项目,有利于对废旧蓄电池
铅酸蓄电池板栅制造工艺.pdf
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅制造工艺,将电解铅加入到合金配制炉中至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理;打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金;搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃;加金属锡锭,搅拌5~8分钟,合金液放入铅锭模中形成合金铅锭;将合金铅锭加入到铅炉中加热至完全熔化,并使铅炉温度460~480℃、输铅管温度520~540℃、铅勺温度520~540℃、模具上口温度130~150℃、模具下口温度130~150℃、铸板速度11~13片/分钟,开始浇铸板栅;将板栅放入10
铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统.pdf
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统,包括定模和为定模供铅液的熔铅炉,所述熔铅炉内腔通过滤网分隔为熔铅池和工作池,铅块放置于所述熔铅池内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池中并将铅液供至定模中。本发明通过过滤网过滤铅液内的杂质,并通过过滤网切割铅液中的气体并有助于气体上浮析出,该结构减小了模具充型时铅液中气体和固体杂质含量,改善连铸板栅内部气孔、夹渣含量较多的现象,明显提高了连铸板栅强度。
铅酸蓄电池板栅合金材料的制备方法.pdf
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅用合金材料的制备方法,包括如下步骤:按如下重量百分比准备原材料:Ca?0.08%-0.1%,Sn?0.5%-0.8%,Al?0.02%-0.04%,Zn?0.03%-0.08%,Ti?0.01%-0.035%,稀土0.05%-1.5%,余量为Pb,其中稀土为Ho、Er、Tm的混合物;制备Ti-Sn合金;制备Ca-Al中间合金;在高温熔炉中熔炼Pb-Zn,在570~620℃温度下熔炼,待合金熔化完毕后,加入之前得到Ti-Sn合金粉末Ca-Al中间合金粉末,升温将其所有合金融化后