一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101928891A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101928891A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010260178.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.08.23C22C38/32(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人首钢总公司C21D8/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68号申请人东北大学秦皇岛首秦金属材料有限公司(72)发明人王昭东顾林豪刘印良刘春明姜中行王文军邓想涛宋增强邹扬曹艺刘金刚刘建明田世平蒋海涛王根矶赵云峰(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人史桂芬权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法(57)摘要一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为：C0.13-0.20％，Si0.15-0.40％，Mn0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr0.10-0.50％，Al0.02-0.06％，Ti0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯，特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制，制得的钢板最大厚度为80mm，布氏硬度为370～430，硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素，合金含量低、成本低、强韧性好，同时具有良好的耐磨性能和焊接性能，能广泛应用于工作条件恶劣，对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。CN10928ACN101928891A权利要求书1/1页1.一种低成本高强度耐磨钢板，其特征在于：其化学成分按质量百分比为：C0.13-0.20％，Si0.15-0.40％，Mn0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr0.10-0.50％，Al0.02-0.06％，Ti0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。2.一种生产如权利要求1所述的低合金高强度耐磨钢板的方法，包括以下步骤：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯-板坯加热-轧制-空冷或水冷-热处理，其特征在于：控制板坯加热-粗轧-精轧及热处理段的工艺参数。3.根据权利要求2所述的生产高韧性高强度耐磨钢板的方法，其特征在于：控制工艺参数：(1).板坯加热阶段：为了使微合金元素充分溶解，同时保证一定的奥氏体晶粒度，均热温度采用1150℃～1240℃，加热时间不少于2小时；(2).轧制阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥930℃，单道次压下率大于15％；(3).钢板热处理，淬火温度900～950℃，加热时间1.5～3min/mm×板厚；回火保温温度250-450℃，加热时间1～3min/mm×板厚。2CN101928891A说明书1/4页一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种工程机械用低合金高强度耐磨钢板，具体的说是一种低成本同时具有优异综合性能的高强度耐磨钢板及其生产方法。背景技术[0002]耐磨钢板被广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。因此，该种耐磨钢板要求有较高的硬度，同时要有一定的塑韧性和良好的焊接性能。目前的国内的耐磨钢一般合金含量较高，虽然能满足硬度的要求，但塑韧性和焊接方面的性能相对较差，在一定程度上影响了其在不同机械领域上的应用。[0003]在本发明之前，武汉钢铁公司发明的“一种超高强度耐磨钢及其生产方法”专利，该钢的成分范围为：C0.10-0.17％，Si0.25-0.50％，Mn1.20-1.50％，P≤0.018％，S≤0.008％，Cr0.20-0.50％，Ni0.25-0.50％，Mo0.10-0.40％，Als0.02-0.06％，B≤0.005％，RE≤150g/吨钢；该钢采用控轧+调质的生产工艺，该钢成分中不含V，抗拉强度约1300MPa，布氏硬度值HB达到400左右。但是该钢含有较高的Ni、Mo等贵重金属元素，成本相对较高。[0004]还有舞阳钢铁公司发明的“一种高强度耐磨板及其制备方法”和“一种调质型耐磨钢及其热处理方法”专利，其成分分别为：C0.12-0.16％，Si0.10-0.70％，Mn0.90-1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr0.20-0.70％，Ni0.05-0.30％，V0.03-0.08％，Nb0.01-0.06％，Mo0.10-0