一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453151A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910883085.5(51)Int.Cl.(22)申请日2019.09.18C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/32(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/28(2006.01)古庄河村C21D8/02(2006.01)(72)发明人许少普杨东朱书成李忠波C21D1/18(2006.01)杨阳唐郑磊刘庆波康文举C22C33/06(2006.01)张占杰张涛袁继恒张国栋C21C7/10(2006.01)朱先兴李亮郑海明陈良全微波袁永旗庞百鸣蒋鹏薛艳生符可义王英杰袁高俭于飒李嘎子王勇王希彬吕玉良任义(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人任娜娜权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法，其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Cr、B、Ti，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸、铸坯加热、两次不同温度轧制、缓冷、热处理等工艺控制；通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、两次不同温度轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地开发出了≤40mm低成本高强度耐磨钢NM600。其抗拉强度控制在2036～2103MPa，布氏硬度583～598HB；伸长率控制在9.3％～9.7％；-20℃V型冲击功控制在19.7～23.7J，钢板性能满足NM600的使用要求。CN110453151ACN110453151A权利要求书1/1页1.一种低成本高强度耐磨钢板NM600，其特征在于：该钢板厚度为12-40mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.30～0.35、Si：0.45～0.65、Mn：1.80～1.90、P：≤0.010、S：≤0.005、Cr:1.40～1.50、B:0.01～0.02、Ti：0.035～0.055，其它为Fe和残留元素。2.根据权利要求1所述的低成本高强度耐磨钢板NM600的生产方法，其特征在于通过以下步骤来实现：1)转炉冶炼；转炉时铁水进行预脱硫处理，使铁水S含量≤0.015％，采用低拉增碳脱P工艺，出钢P≤0.01％，出钢时向钢水中加入碳粉增碳；2)LF精炼：LF精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在30min以上，控住S含量≤0.005％，铬铁和硼铁在白渣形成后的二加热过程加入；3)真空精炼：VD真空精炼在≤67Pa下的保压时间按≥22min进行控制，破真空后立即进行Ca处理，对夹杂物进行改性，软吹大于5min后吊钢；4)连铸：采用电磁搅拌，保护浇铸；浇钢过程保证结晶器液面波动轻微；5)铸坯加热：连铸后对钢坯进行冷却，在钢坯温度＞600℃时，需堆垛缓冷至600℃以下，控制钢坯温度达到450-600℃后，进入加热炉进行加热，加热温度控制一段加热炉温1000～1100℃，二段加热炉温＜1230～1250℃；若钢坯温度冷却到＜450℃，则进入加热炉进行加热时，控制一段加热炉温700～900℃，二段加热炉温1230～1250℃；6)轧制：轧制时采用两阶段不同温度轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下进行轧制，道次压下率10％～15％，晾钢厚度140～160mm；为获得细小弥散的晶粒，二阶段轧制温度750～790℃，采用小压下量，多道次慢速轧制，道次压下量7％～9％，充分破碎晶粒，防止晶粒长大，轧制后钢板不采用层流冷却；7)缓冷：轧后钢板入缓冷坑温度≥450℃，缓冷时间36～48小时；控制缓冷垛高1.5～2m，钢板上下表面严禁裸露在空气中；8)热处理：采用调质工艺，淬火保温温度880～890℃，保温时2.0～2.1mim/mm，钢板出炉后迅速入水，入水停留时间≥25min，回火保温温度180～210℃，保温时间3.9～4.1min/mm。2CN110453151A说明书1/3页一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及特种钢板生产技术领域，具体涉及一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法。背景技术[0002]耐磨钢作为一种抗磨损性能较高的材料，目前被广泛运用于矿山、铁路和冶金等工况恶劣的场合。与高Mn钢、耐磨铸铁等耐磨材料相比，低合金耐磨钢具有更为优异的强韧性和耐磨性。但国内耐磨钢起步较晚，合金种类添加普遍较多、含量较高，这样不仅会影响耐磨钢的焊接性，同时生产成本也较高。在此背景