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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373384A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373384A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110383113.0B21B37/74(2006.01)(22)申请日2011.11.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种布氏硬度大于等于HB330的高强度高韧性耐磨钢板,其成分(重量%)为:C:0.125-0.20%、Si:0.20-0.50%、Mn:1.0-1.4%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al:0.02-0.05%、Ti:0.01-0.03%、N≤0.006%、Ca≤0.005%,以及Cr≤0.80%、Ni≤0.50%、Mo≤0.30%中的至少1种,余量为铁和不可避免杂质。其钢板的制造方法,包括:将连铸坯或钢坯经1100-1250℃加热后在再结晶区和未再结晶区进行轧制,总压下率≥70%,终轧温度≥860℃,然后以Vmin~50℃/s水冷至Ms-145~Ms-185℃,空冷5-60s;冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-550℃回火15-25s,然后出炉空冷。所获6-25mm厚钢板组织为回火马氏体+碳化物,硬度≥HB330,屈服强度≥900MPa,延伸率≥20%,-40℃Akv≥100J,冷弯性能优越,耐磨性能优良,满足了相关行业对耐磨钢板的较高要求。CN1023784ACCNN110237338402373387A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢板,其以重量比计的成分为:C:0.125-0.20%、Si:0.20-0.50%、Mn:1.0-1.4%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al:0.02-0.05%、Ti:0.01-0.03%、N≤0.006%、Ca≤0.005%,以及Cr≤0.80%、Ni≤0.50%、Mo≤0.30%中的至少1种,余量为铁和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的耐磨钢板,其特征在于,碳当量Ceq:0.44-0.54。3.如权利要求1或2所述的耐磨钢板,其特征在于,C:0.128-0.2%。4.如权利要求1-3任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Si:0.21-0.48%。5.如权利要求1-4所述的耐磨钢板,其特征在于,1.01-1.37%。6.如权利要求1-5任一所述的耐磨钢板,其特征在于,P≤0.009%。7.如权利要求1-6任一所述的耐磨钢板,其特征在于,S≤0.005%。8.如权利要求1-7任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Al:0.021-0.045%。9.如权利要求1-8任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Ni:0.22-0.50%。10.如权利要求1-9任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Cr:0.35-0.60%。11.如权利要求1-10任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Mo:0.15-0.23%。12.如权利要求1-11任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Ti:0.01-0.025%。13.如权利要求1-12任一所述的耐磨钢板,其特征在于,Ca:0.001-0.002%。14.如权利要求1-13任一所述的耐磨钢板,其特征在于,N:0.0035-0.0041%。15.如权利要求1-14任一所述的耐磨钢板,其特征在于,钢板厚度为6-25mm。16.如权利要求1-15任一所述的耐磨钢板,其特征在于,布氏硬度≥HB330。17.如权利要求1-16任一所述的耐磨钢板的制造方法,包括:钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸,模铸后需经初轧成钢坯;连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区进行一道次或三道次以上轧制,总压下率不低于70%;终轧温度不低于860℃;轧后钢板以Vmin到50℃/s之间的冷速,水冷至Ms-145~Ms-185℃温度区间,空冷5-60s;其中,按照公式(一)P=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+0.45Cu+2Mo计算钢板的硬化指数P,再按公式(二)lgVmin=2.94-0.75P计算钢板获得马氏体的临界冷速Vmin,按照公式(三)Ms=561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo计算钢板的马氏体开始形成温度Ms;冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-550℃,回火15-25s,然后出炉空冷。18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,连铸坯或钢坯于1150-1250℃