一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373384A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373384A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110383113.0B21B37/74(2006.01)(22)申请日2011.11.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种布氏硬度大于等于HB330的高强度高韧性耐磨钢板，其成分(重量％)为：C：0.125-0.20％、Si：0.20-0.50％、Mn：1.0-1.4％、P≤0.020％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Ti：0.01-0.03％、N≤0.006％、Ca≤0.005％，以及Cr≤0.80％、Ni≤0.50％、Mo≤0.30％中的至少1种，余量为铁和不可避免杂质。其钢板的制造方法，包括：将连铸坯或钢坯经1100-1250℃加热后在再结晶区和未再结晶区进行轧制，总压下率≥70％，终轧温度≥860℃，然后以Vmin～50℃/s水冷至Ms-145～Ms-185℃，空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-550℃回火15-25s，然后出炉空冷。所获6-25mm厚钢板组织为回火马氏体+碳化物，硬度≥HB330，屈服强度≥900MPa，延伸率≥20％，-40℃Akv≥100J，冷弯性能优越，耐磨性能优良，满足了相关行业对耐磨钢板的较高要求。CN1023784ACCNN110237338402373387A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢板，其以重量比计的成分为：C：0.125-0.20％、Si：0.20-0.50％、Mn：1.0-1.4％、P≤0.020％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Ti：0.01-0.03％、N≤0.006％、Ca≤0.005％，以及Cr≤0.80％、Ni≤0.50％、Mo≤0.30％中的至少1种，余量为铁和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的耐磨钢板，其特征在于，碳当量Ceq：0.44-0.54。3.如权利要求1或2所述的耐磨钢板，其特征在于，C：0.128-0.2％。4.如权利要求1-3任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Si：0.21-0.48％。5.如权利要求1-4所述的耐磨钢板，其特征在于，1.01-1.37％。6.如权利要求1-5任一所述的耐磨钢板，其特征在于，P≤0.009％。7.如权利要求1-6任一所述的耐磨钢板，其特征在于，S≤0.005％。8.如权利要求1-7任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Al：0.021-0.045％。9.如权利要求1-8任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Ni：0.22-0.50％。10.如权利要求1-9任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Cr：0.35-0.60％。11.如权利要求1-10任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Mo：0.15-0.23％。12.如权利要求1-11任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Ti：0.01-0.025％。13.如权利要求1-12任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Ca：0.001-0.002％。14.如权利要求1-13任一所述的耐磨钢板，其特征在于，N：0.0035-0.0041％。15.如权利要求1-14任一所述的耐磨钢板，其特征在于，钢板厚度为6-25mm。16.如权利要求1-15任一所述的耐磨钢板，其特征在于，布氏硬度≥HB330。17.如权利要求1-16任一所述的耐磨钢板的制造方法，包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区进行一道次或三道次以上轧制，总压下率不低于70％；终轧温度不低于860℃；轧后钢板以Vmin到50℃/s之间的冷速，水冷至Ms-145～Ms-185℃温度区间，空冷5-60s；其中，按照公式(一)P＝2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+0.45Cu+2Mo计算钢板的硬化指数P，再按公式(二)lgVmin＝2.94-0.75P计算钢板获得马氏体的临界冷速Vmin，按照公式(三)Ms＝561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo计算钢板的马氏体开始形成温度Ms；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-550℃，回火15-25s，然后出炉空冷。18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，连铸坯或钢坯于1150-1250℃