一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893942A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710216195.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.04.02C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人首钢总公司C21D8/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人顾林豪路士平张苏渊刘春明刘金刚初仁生马长文隋鹤龙钱桂荣宋欣白学军(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法(57)摘要一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法，属于耐磨钢技术领域。该钢板的化学重量百分含量为：C0.35-0.40％,Si1.5-1.9％,Mn0.6-1.0％,P≤0.015％,S≤0.010％,Cr0.3-0.9％,Nb0.010-0.03％,Al0.02-0.05％,Ti0.010-0.15％,B0.0010-0.0030％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。生产工艺路线为：铁水脱硫—转炉顶底复合吹炼—真空处理—板坯浇注—板坯加热—轧制—水冷或热处理。优点在于，贵重合金少，制造方法简单，具有HB550以上硬度的高强度贝氏体耐磨钢采用贝氏体+马氏体组织设计，钢板各项性能稳定，硬度高，耐磨性好。CN106893942ACN106893942A权利要求书1/1页1.一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C0.35‐0.40％,Si1.5‐1.9％,Mn0.6‐1.0％,P≤0.015％,S≤0.010％,Cr0.30‐0.90％,Nb0.010‐0.03％,Al0.02‐0.05％,Ti0.010‐0.15％,B0.0010‐0.0030％,其余为铁Fe和不可避免的杂质；其性能指标为：高强度贝氏体耐磨钢板表面布氏硬度为HB570‐630，抗拉强度(Rm)为≥1600MPa，延伸率A50为10～20％，碳当量为0.55～0.70。2.一种权利要求1所述的高强度贝氏体耐磨钢板的生产方法，包括铁水脱硫—转炉顶底复合吹炼—真空处理—板坯浇注—板坯加热—轧制—水冷或热处理，其特征在于板坯加热—粗轧—精轧—强水冷的工艺控制；其特征在于，工艺中控制的技术参数为如下：(1).板坯加热阶段，均热温度采用1150℃～1240℃，加热时间系数为1‐2min/mm；(2).轧制阶段，开轧温度≥1050℃，精轧温度为830‐850℃，终轧温度为800‐820℃；(3).钢板水冷，采用UFC(超快速冷却)+ACC(加速层流冷却)强水冷工艺，开冷温度780‐820℃，终冷温度为150‐200℃，冷速不低于10℃/s；(4).钢板回火热处理，回火保温温度150‐250℃，加热时间1～3min/mm×板厚。2CN106893942A说明书1/3页一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于耐磨钢技术领域，特别是提供了一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法，贝氏体和马氏体组织为主；适用于矿山及工程机械。背景技术[0002]高强度耐磨钢板以其较高的强硬度，被广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度、高耐磨性能的采矿、煤炭、建筑、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。因此，该种耐磨钢板要求有较高的硬度，同时要有一定的塑韧性和可焊接性。目前国内的耐磨钢一般以马氏体耐磨钢为主，合金含量较高，虽然能满足硬度的要求，但塑韧性和焊接方面的性能相对较差，在一定程度上影响了其在不同领域上的应用。[0003]在本发明之前，布氏硬度在HB550以上的耐磨钢板以马氏体耐磨钢为主。北京科技大学发明的“一种具有NM550硬度的低成本耐磨钢板及制造方法”专利，该钢的成分范围为：C0.25‐0.30％,Mn2.0‐2.5％,Si1.6‐2.0％,Cr1.0‐1.5％,Mo0.20‐0.30％,Ni0.5‐1.0％,Nb0.01‐0.06％,V0.01‐0.06％,B0.001‐0.0015％,S≤0.005％,P≤0.015％,[O+N]≤0.010％,余量为铁和不可避免的杂质称取跟组分，经过冶炼后连铸成坯，连铸坯经过1200‐1250℃加热，采用中厚板轧机两阶段控制轧制，在780‐850℃终轧，轧后采用控制冷却，冷却速度为≥5℃/s，冷至250‐280℃进行堆冷或保温坑内进行保温120min以上