一种高强度和超高强度型钢的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101942613A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101942613A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010262962.6(22)申请日2010.08.26(71)申请人姚圣法地址212200江苏省扬中市三茅镇华威新村9-02幢(72)发明人姚圣法(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高强度和超高强度型钢的加工方法(57)摘要一种高强度和超高强度型钢其加工方法为按C：0.11～0.5％、Si：0.1～1.9％、Mn：0.1～1.9％、适宜的微量合金元素及余下为Fe的化学成份冶炼好钢坯，加热轧制成型钢，高强度型钢也可采用现有普通型钢，通过牵引送入中频和超音频加热炉加热、筒形淬火装置快速淬火、回火中频加热炉回火、冷却装置冷却加工而成，其屈服强度≥600～1670MPa，比普通型钢高1～6倍，回火金相组织为屈氏体或索氏体，晶粒度达到9级以上，具有良好的抗低温冲击性，性价比优越，可广泛用于高层建筑、大跨度钢结构、支承铁塔等重大项目工程，更可用于一般工程。CN1094263ACCNN110194261301942619A权利要求书1/1页1.一种高强度和超高强度型钢的加工方法，其特征在于，按化学成份C：0.11～0.5％、Si：0.1～1.9％、Mn：0.1～1.9％、选择以下一种或几种微量元素：Ni：0.02～0.2％、Nb：0.02～0.8％、Cr：0.02～0.8％、Ti：0.02～0.6％和V：0.01～0.1％及余下为Fe冶炼成钢坯，并加热轧制成型钢，高强度型钢也可采用现有普通型钢，使用牵引装置传动，依次送进预热中频加热炉(2)和超音频加热炉(3)加热到850～1100℃，接着经筒形淬火装置(4)进行3～60秒钟的快速淬火，再经过回火中频加热炉(5)加热到370～720℃回火，最后经冷却装置(6)冷却处理到常温加工而成。2.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度型钢的加工方法，其特征在于，所述使用的预热中频加热炉(2)、超音频加热炉(3)和回火中频加热炉(5)中各有一个感应线圈(9)，该感应线圈(9)中间可放入型钢(8)，其外形与型钢(8)相匹配并保留一定间隙。3.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度型钢的加工方法，其特征在于，所述使用的筒形淬火装置(4)由内壁(12)和外壁(11)组成，筒端(10)密封，内壁(12)和外壁(11)两者之间中空为蓄水腔(3)，内壁(12)上纵横向分别距离1～5cm设有喷孔(14)，外壁(11)上设有高压喷管接头(15)。4.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度型钢的加工方法，其特征在于，使用化学成份配方冶炼钢坯热轧的型钢所加工的产品屈服强度≥600～1670MPa，使用普通型钢所加工的产品屈服强度≥600～900MPa，金相组织为回火屈氏体或索氏体，晶粒度均达9级以上。2CCNN110194261301942619A说明书1/5页一种高强度和超高强度型钢的加工方法[0001]技术领域本发明涉及一种钢材，特别是一种高强度和超高强度型钢的加工方法。[0002]背景技术目前，国内只能生产普通型钢，如角钢、槽钢、工字钢、H型钢等，因为力学性能不高，集中在Q235、Q345、Q460级别，不能满足高层建筑、大跨度钢结构、支承铁塔等大型建筑的需求，如用于上述场合，存在强度低，需增加钢材用量，浪费钢材资源的问题；国外仅采用超细晶工艺轧制出高强度钢板制作H型钢，屈服强度达到900～1100MPa，但仍存在超高强度不够，而且加工时需添加很多稀有金属，价格昂贵，其他高强度和超高强度型钢仍没有生产。[0003]发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度和超高强度型钢的加工方法，替代现有普通型钢，满足国内外市场对高强度和超高强度型钢的需求。[0004]本发明目的是这样实现的：由钢厂按如下化学成份：C：0.11～0.5％、Si：0.1～1.9％、Mn：0.1～1.9％、选择以上一种或几种微量合金元素：Ni：0.02～0.2％、Nb：0.02～0.8％、Cr：0.02～0.8％、Ti：0.02～0.6％、V：0.01～0.1％及余下为Fe冶炼好钢坯并加热轧制成型钢(角钢、槽钢、工字钢和H型钢)，高强度型钢也可采用普通型钢(角钢、槽钢、工字钢和H型钢)，经过牵引装置牵引传动依次送入预热中频和超音频加热炉内加热到850～1100℃，然后根据型钢的规格尺寸大小经筒形淬火装置进行为时3～60秒钟快速淬火，经过回火中频加热炉加热到370～720℃回火，最后经