LF精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935740A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935740A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010289005.2(22)申请日2010.09.21(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人陈涛李坚吴胜利黄国炳郑德明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛杨冬(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称LF精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种LF精炼炉用白渣精炼剂，属于炼钢技术领域，特别是LF精炼炉钢包渣改性处理技术领域。本发明的目的在于：提供一种成本低且吸附夹杂物的能力强的白渣精炼剂。本发明LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：由下述重量配比的组分组成：电石40～50％；萤石8～14％；石灰石24～30％；铝矾土4-6％；白云石4～12％。本发明白渣精炼剂成本低，且适用范围更加广泛，如适用于非Al脱氧钢(对铝含量严格控制的钢种)。加入LF炉后，能起到快速脱氧造白渣，能达到使钢包渣中FeO+MnO≤1.5％，以满足高级别钢种的冶炼需求。CN1093574ACN101935740A权利要求书1/1页1.LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：由下述重量配比的组分组成：电石40～50％；萤石8～14％；石灰石24～30％；铝矾土4-6％；白云石4～12％。2.根据权利要求1所述的LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：由下述重量配比的组分组成：电石46～50％；萤石10～14％；石灰石26～30％；铝矾土5％；白云石5％。3.根据权利要求1或2所述的LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：其中主要成分如下：CaO50-55％，Al2O32-5％、CaF25-10％，余量是原料电石、萤石、石灰石、铝矾土和白云石中不可避免杂质。4.根据权利要求3所述的LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：所述白渣精炼剂发气量为90-110L/kg。5.根据权利要求4所述的LF精炼炉用白渣精炼剂，其特征在于：白渣精炼剂水分≤2.0％。6.LF精炼炉用白渣精炼剂的制备方法，其特征在于由以下步骤完成：a、按下述重量配比称取电石、萤石、石灰石、铝矾土、白云石：电石40～50％；萤石8～14％；石灰石24～30％；铝矾土4-6％；白云石4～12％；b、将称量好的萤石、石灰石、白云石、铝矾土混合均匀后，加入粒度5～12mm的电石颗粒，继续混合搅拌均匀即得。7.根据权利要求6所述的LF精炼炉用白渣精炼剂的制备方法，其特征在于：加入电石后，搅拌时间控制在3～4分钟。8.根据权利要求7所述的LF精炼炉用白渣精炼剂的制备方法，其特征在于：所述电石发气量≥270L/Kg，优选发气量285-300L/Kg。9.根据权利要求6所述的LF精炼炉用白渣精炼剂的制备方法，其特征在于：萤石：按重量百分比含CaF2≥75％、SiO2≤18.5％；石灰石：按重量百分比CaO≥50％、SiO2≤3％；铝矾土：按重量百分比含Al2O3≥80％；白云石：按重量百分比含有CaO≥26％、MgO≥18％。10.权利要求1-4任一项所述LF精炼炉用白渣精炼剂的使用方法，其特征在于：每吨钢水加入量为：1.538～2.307kg/吨钢水。2CN101935740A说明书1/7页LF精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及LF精炼炉钢包渣改性处理所使用的白渣精炼剂。属于炼钢技术领域，特别是LF精炼炉技术领域。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展，钢铁工业对炼钢生产率、钢的成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求，二十世纪60年代，传统的炼钢方法发生了根本性的变化，由原来单一设备完成初炼和精炼的一步炼钢，转变为对钢水进行初炼，再经专用设备(钢包或其它容器)进行精炼的二步炼钢，以达到提高钢的产量、质量和效益的目的。经过几十年的不断改进和创新，炉外精炼技术已被广泛采用，炉外精炼得以大力发展的主要原因有两方面：一是用户对钢的纯净度、性能提出了更高的要求；二是全连铸实施以后，连铸对钢水质量和供钢节奏要求非常严格。因此炉外精炼已经成为衔接转炉(电炉)-连铸生产高质量铸坯的关键环节。炉外精炼比是伴随着连铸比的提高而不断提高的。[0003]炉外精炼常采用RH、VD、VOD、LF和AOD炉等，而其中LF炉精炼在钢水温度控制、成分控制和供钢节奏能够起到重要的作用，而且该方法操作起来方便，被广泛应用于炼钢生产。大型钢厂炉外精炼采用LF炉精炼，精炼过程靠石墨电极通电产生电弧加热完成精炼过程。加热时电极插入渣层中，电极产生的电弧靠埋