真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544472A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610918107.3(22)申请日2016.10.21(71)申请人湛江盛宝科技有限公司地址200942上海市宝山区石洞口路69号(72)发明人刘欣隆孙树森周四明高杰(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法，真空精炼炉用喷粉脱硫剂包括下列组分重量百分比：Ca50～75％，F5～10％，全C≤0.01％；其中脱硫剂的粒度≤0.05mm，脱硫剂的安息角＜10°；真空精炼炉用喷粉脱硫剂制备方法包括以下步骤：步骤一、按照各组分的重量百分比，称取对应质量的石块、低碳型石灰块、预熔型铝酸钙原料；步骤二、将步骤一称取的原料均匀混合，并按重量百分比称取0.2～0.8％的钝化剂加入混合料中；步骤三、将步骤二混合好的物料通过破碎机破碎、提升机加入到中间料仓等；步骤四，磨粉。本发明能够解决目前超低碳超低硫型钢冶炼在精炼处理工位中脱硫效率低、温降大等问题。CN106544472ACN106544472A权利要求书1/1页1.一种真空精炼炉用喷粉脱硫剂，其特征在于，其包括下列组分重量百分比：Ca50～75％，F5～10％，全C≤0.01％；其中脱硫剂的粒度≤0.05mm，脱硫剂的安息角＜10°。2.一种真空精炼炉用喷粉脱硫剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、按照各组分的重量百分比，称取对应质量的萤石块、低碳型石灰块、预熔型铝酸钙原料；步骤二、将步骤一称取的原料均匀混合，其中外加按重量百分比称取0.2～0.8％的钝化剂加入混合料中；步骤三、将步骤二混合好的物料通过破碎机破碎、提升机加入到中间料仓，其中各原料采用破碎机破碎到粒径3mm以下；步骤四、将步骤三的物料由中间料仓加入到雷蒙机进行磨粉处理，产品粒度≤0.05mm，达到标准后输送至料仓。3.如权利要求2所述的真空精炼炉用喷粉脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的低碳型石灰的组分重量百分比为：Ca60～70％、全C≤0.01％；萤石块的组分重量百分比为：Ca50～70％、F20～40％、Si5～10％；预熔型铝酸钙的组分重量百分比为：Ca20～50％、Al1～10％。4.如权利要求2所述的真空精炼炉用喷粉脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中钝化剂为有机硅。5.如权利要求2所述的真空精炼炉用喷粉脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中提升机在提升前要进行过筛网处理，筛网直径≤3mm。2CN106544472A说明书1/6页真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢水炉外精炼领域，特别是涉及一种真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着用户对低硫钢和超低硫钢需求量的日益增加，对钢中硫含量的要求也越来越严格。正是由于这种对低硫钢及超低硫钢需求的不断扩大，使得深脱硫冶炼技术成为目前国内外研究的焦点之一。国内外的生产实践证明，要实现这些高洁净度钢的生产，必须充分发挥铁水预处理和LF、RH等精炼炉的功能。硫含量及硫化物作为钢的洁净度的重要标志之一，对钢材性能有及其重要的影响。[0003]随着社会的进步，市场去钢材的需求已由之前的粗放型转为精炼型，客户对钢材品质的要求越来越高，同时，在市场不断细分的情况下，钢厂不断加强高附加值钢材的生产从而加大对超低碳型、超低硫等钢种的生产及研发，脱硫一直是炼钢厂所关注的问题，在各种炉外精炼设备中，真空精炼炉用技术已成为冶炼高质量高品种钢的最重要手段之一，真空精炼炉用真空处理对脱硫有其独特的优越性，主要表现如下：一、真空精炼炉用内高真空使钢液中氧活度低，更有利于脱硫；二、真空精炼炉用处理过程脱硫避开了顶渣，所受钢包定渣影响相对较小；三、真空精炼炉用内脱硫处理由于隔绝空气而不会因钢液表面紊流而吸氮。目前真空精炼炉用脱硫处理的使用方式有两种：一、真空精炼炉用喷粉脱硫剂；二、真空精炼炉用真空室投入脱硫剂。现有的真空精炼炉用喷粉脱硫剂及其制备方法具有脱硫率波动严重，脱硫剂在输送和喷吹工艺操作中设备堵塞，脱硫率低，脱硫时间长，生产工艺复杂，生产难度大且成本高等缺点。[0004]专利申请号为“200910251481.2”的中国发明专利公开了预熔型RH真空精炼脱硫剂及其使用方法，对其组分重量百分比为：CaO65～80％，CaF220～35％的脱硫剂进行预熔处理使其成分均匀并降低其熔点，但是过高的CaF2对浸入管的侵蚀严重，脱硫率波动严重，脱硫剂在输送和喷吹过程中设备堵塞，同时该脱硫剂不适用于冶炼低碳型