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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323118A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210790996.5(22)申请日2022.07.05(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人苏震霆张庆国程峥明秦登平骆振勇王飞贾雅楠王延飞郭亚朋孔祥涛尹世超贾刘兵单晓峰关顺宽申志远(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法(57)摘要本发明提供了一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,属于转炉用熔渣剂技术领域,所述方法包括:将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合,获得混合料;将所述混合料进行压球成型,后干燥,获得转炉用熔渣剂;其中,所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为:LF炉精炼渣:20~60%、氧化铁皮:5~25%、粘结剂:0~3%、辅料:10~30%、水:3~10%。该方法以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料,制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求,在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时,降低了转炉用熔渣剂的制造成本。CN115323118ACN115323118A权利要求书1/1页1.一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述方法包括:将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合,获得混合料;将所述混合料进行压球成型,后干燥,获得转炉用熔渣剂;其中,所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为:LF炉精炼渣:20~60%、氧化铁皮:5~25%、粘结剂:0~3%、辅料:10~30%、水:3~10%。2.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合,获得混合料,具体包括:将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水搅拌5~10min至混合混匀,获得混合料。3.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述氧化铁皮通过钢水连铸过程产生。4.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述LF炉精炼渣和所述氧化铁皮的粒径<1mm,所述辅料的粒度<60目。5.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述粘结剂为有机粘结剂或玻璃水。6.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述辅料包括铝渣灰和萤石,所述铝渣灰和所述萤石的质量比为3:5。7.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述压球成型中,给料速度为200~300kg/min,压力控制在20~40Mpa,转速控制在30~90r/min。8.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述干燥为自然晾干或40~100℃下烘干。9.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述转炉用熔渣剂的含水率<0.5%,强度≥1000N/球,粒径为20~50mm。10.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,其特征在于,所述水为工业用水。2CN115323118A说明书1/6页一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法技术领域[0001]本发明属于转炉用熔渣剂技术领域,特别涉及一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法。背景技术[0002]目前,为了更好的促进炼钢过程中钢水质量的改善,提高冶炼效果,一般在转炉冶炼过程中加入一定量的熔渣剂(主要化学成分要求,CaO含量大于10%,SiO2含量小于10%,Al2O3含量大于15%,MgO含量小于10%,Fe2O3含量大于16%,S含量小于0.10%,粒度在10‑50mm),外购熔渣剂单价高达1000元/吨以上,每年消耗量熔渣剂量达到千万元以上,成本高。发明内容[0003]为了解决转炉用熔渣剂成本高的技术问题,本发明提供了一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,该方法以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料,制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求,在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时,降低了转炉用熔渣剂的制造成本。[0004]本发明通过以下技术方案实现:[0005]本申请提供一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法,所述方法包括:[0006]将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合,获得混合料;[00