一种制造灰铸铁的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101956122A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101956122A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010527034.8(22)申请日2010.11.01(71)申请人广东省韶铸集团有限公司地址512031广东省韶关市浈江区十里亭(72)发明人欧阳代云罗雪峰苏建勇(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种制造灰铸铁的熔炼工艺(57)摘要本发明涉及一种制造灰铸铁的熔炼工艺，采用重量配比为60-70%废钢与40-30%回炉料作为原料加入到中频炉内，当原料熔化成铁液后，控制温度在1550－1590℃的范围内，铁液进行高温静置，去除铁液中高熔点杂质或渣，提高铁液的纯净度，并破坏原铁液中原生晶核的结构，然后扒渣，取样分析，按目标值进行增碳，增碳时采用粒度为5－10mm的沥青质作为增碳剂在炉内一次增碳，制得灰铸铁原料。抗拉强度比以往普通灰铸铁高30MPa，硬度高10HB，灰铸铁断面敏感性小，硬度适中，白口倾向小，组织致密，体现良好的加工性能和使用性能，吨铁水成本下降200元左右，每吨铸件可以节约100-400元，而且生产出的铸件质量好。CN109562ACN101956122A权利要求书1/1页1.一种制造灰铸铁的熔炼工艺，其特征是：采用重量配比为60-70%废钢与40-30%回炉料作为原料加入到中频炉内，当原料熔化成铁液后，控制温度在1550－1590℃的范围内，铁液进行高温静置，去除铁液中高熔点杂质或渣，提高铁液的纯净度，并破坏原铁液中原生晶核的结构，然后扒渣，取样分析，按目标值进行增碳，增碳时采用粒度为5－10mm的沥青质作为增碳剂在炉内一次增碳，制得灰铸铁原料。2.如权利要求1所述的制造灰铸铁的熔炼工艺，其特征是：所述增碳采用先增碳后调整铁液成分的方式进行。3.如权利要求1或2所述的制造灰铸铁的熔炼工艺，其特征是：在所述增碳后的铁液中加入硅铁进行增硅。4.如权利要求1所述的制造灰铸铁的熔炼工艺，其特征是：所述原料废钢应少油少锈，成分清楚，或采用普通碳素钢的边角余料的废钢。5.如权利要求1所述的制造灰铸铁的熔炼工艺，其特征是：所述回炉料要经抛丸或清理滚筒清理干净，回炉料要求无杂物，少锈干燥。2CN101956122A说明书1/2页一种制造灰铸铁的熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于中频炉熔炼铁水新型配料工艺技术领域，涉及一种采用废钢作为原料，采用增碳剂增碳和硅铁增硅等措施保证铸铁件化学成分的制造灰铸铁的熔炼工艺。背景技术[0002]国产DISA无箱挤压造型线，配套有三台1.5t中频炉，生产铸铁件。中频炉熔炼铁水炉料配比的传统工艺一直采用铸造生铁加回炉料加废钢的熔炼工艺。随着铸造生铁价格的不断增长，传统工艺中采用铸造生铁加回炉料加废钢的熔炼工艺生产铸铁件的成本大幅增加，因此降低铁水成本便成为许多铸造同行厂家的一个课题。发明内容[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能降低铸件成本，保证铸件质量的制造灰铸铁的熔炼工艺。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种制造灰铸铁的熔炼工艺，采用重量配比为60-70%废钢与40-30%回炉料作为原料加入到中频炉内，当原料熔化成铁液后，控制温度在1550－1590℃的范围内，铁液进行高温静置，去除铁液中高熔点杂质或渣，提高铁液的纯净度，并破坏原铁液中原生晶核的结构，然后扒渣，取样分析，按目标值进行增碳，增碳时采用粒度为5－10mm的沥青质作为增碳剂在炉内一次增碳，制得灰铸铁原料。[0005]所述增碳采用先增碳后调整铁液成分的方式进行。[0006]在所述增碳后的铁液中加入硅铁进行增硅。[0007]所述原料废钢应少油少锈，成分清楚，或采用普通碳素钢的边角余料的废钢。[0008]所述回炉料要经抛丸或清理滚筒清理干净，回炉料要求无杂物，少锈干燥。[0009]本发明的有益效果是：经本发明制得的灰铸铁在相近条件（碳当量，冷却情况）下，抗拉强度比以往普通灰铸铁高30MPa，硬度比以往（同一铸件上打硬度，壁厚30mm左右）高10HB左右，灰铸铁断面敏感性小，硬度适中，白口倾向小，组织致密，体现良好的加工性能和使用性能，吨铁水成本下降200元左右；在确保车间物流平衡的同时，能最大限度地降低铁水成本，制定合理的炉料配比方案，用废钢和增炭剂替代生铁，根据生产情况的不同，每吨铸件大约可以节约100-400元，而且生产出的铸件也比从前还要好。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。[0010]一种制造灰铸铁的熔炼工艺，采用重量配比为60-70%废钢与4