一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349726A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510731827.4(22)申请日2015.11.02(71)申请人山东常林机械集团股份有限公司地址276715山东省临沂市临沭县常林西大街112号(72)发明人赵而团高志明张学春高公如(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人董庆田(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺(57)摘要本发明公开了一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，包括以下步骤：配料：按照重量份进行称量生铁、废钢和硅铁；熔炼：先向中频感应炉内加入生铁，待生铁开始熔化后加入废钢和硅铁，待生铁、废钢和硅铁完全熔化后，进行扒渣，取试样，分析试样的成分；出炉：将铁液温度升温准备孕育处理；孕育：选用硅铁孕育剂或者硅钡孕育剂；浇注：孕育后的铁液进行扒渣、测温、取样浇注。本发明选用合适的生铁和废钢原材料，控制碳当量在3.5-4.1，控制铁液的含硫量在0.06%至0.10%之间，选用合理的孕育剂和孕育方法，选择合理的出炉温度和浇注温度，采用该熔炼技术浇注的灰铸铁，A型石墨得到90%以上。CN105349726ACN105349726A权利要求书1/1页1.一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，包括以下步骤：配料：按照重量份进行称量生铁、废钢和硅铁，其中生铁为60-80份，废钢15-40份，硅铁为0.5-1.5份；熔炼：先向中频感应炉内加入生铁，待生铁开始熔化后加入废钢和硅铁，待生铁、废钢和硅铁完全熔化后，进行扒渣，取试样，分析试样的成分；根据分析结果进行成分微调，使碳当量保持在3.5-4.1，使硫含量保持在整个铁液的0.06-0.1％；出炉：将铁液温度升温到1510-1540℃，保温5-10分钟，准备孕育处理；孕育：选用硅铁孕育剂或者硅钡孕育剂，当采用硅铁孕育剂时，按重量份添加0.5-0.8份，当采用硅钡孕育剂时，按重量份加入0.3-0.6份；浇注：孕育后的铁液进行扒渣、测温、取样浇注。2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述熔炼步骤中的试样分析，采用光谱分析仪分析试样的成分。3.根据权利要求2所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，分析过后，碳当量的微调方式采用添加废钢或者增碳剂进行调控，硫含量的微调采用加入硫铁进行调控。4.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述孕育步骤中无论选用硅铁孕育剂还是硅钡孕育剂，均采用包内孕育或者包嘴随流孕育方式进行孕育。5.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述浇注步骤中的浇注温度控制在1350-1390℃。6.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，生铁采用Q10生铁，废钢采用20#钢，硅铁采用75#硅铁。2CN105349726A说明书1/3页一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺技术领域[0001]本发明涉及灰铸铁的熔炼浇注工艺，具体地说是一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺。背景技术[0002]为适应环保和铸造自动化生产线的要求，中频感应电炉熔炼是逐步取代冲天炉熔炼的一种熔炼技术。随着中频感应电炉在铸造行业的普及使用，在感应熔炼过程中如何获得高质量的灰铸铁越来越受到各铸铁生产厂家的重视。[0003]灰铸铁中的石墨分布形态及尺寸是决定灰铸铁导热性、抗壁厚敏感性及抗热疲劳等性能的重要因素。石墨形态的分布受到材料及铸型条件、铁水结晶过冷度、铁水本身冶金质量等各种因素的影响，会呈现出A、B、C、D、E等多种形态。石墨形态中的A型石墨由于是均匀分布的无方向性的片状石墨，这种石墨对金属基体的割裂作用较小，机械强度较高，铸造过程中大多数情况下希望得到A型石墨。现在很多出口灰铸铁件要求A型石墨达到90％以上。应尽量避免B型石墨，不要出现C型及E型石墨。[0004]在相同原材料的条件下，感应电炉熔炼的铁液与冲天炉熔炼的铁液其铸件基体组织与石墨形态有较大的差异，电炉熔炼的铁液温度、成分易于控制、相对纯净度较高；但铁液含硫量比冲天炉熔炼的低，往往造成难于得到理想的组织和性能,尤其是难于得到理想的A型石墨。[0005]经过检索，发现公开号104962801A，公开日2015-10-07的中国专利申请，高强度灰铸铁件的熔炼方法，以废钢、生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；熔炼具体步骤为先将锰铁和生铁一同加入中频感应电炉中，然后增碳剂和废钢同时加入，熔炼至感应电炉中铁水体积的3/4时，加入碳化硅同时加入回炉料进行熔炼，将原铁水升温至1500～1520℃