一种灰铸铁的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986051A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510048472.9(22)申请日2015.01.30(71)申请人重庆金亚模具制造有限公司地址401320重庆市巴南区鱼洞金竹工业园(72)发明人罗灿(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种灰铸铁的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：(1)首先进行领料和备料工作；操作电炉；(2)熔炼温度控制在1400-1600℃范围内；(3)化学成份控制；（4）温度和出铁控制；（5）接种剂加入方式及加入量控制；（6）铁水转运控制。本发明的一种灰铸铁的熔炼工艺具有工艺合理，流程规范，极大程度上提高了灰铸铁的抗拉强度、提高了材料的可靠性，极大地提高了灰铸铁的耐磨性和材料使用的稳定性。CN105986051ACN105986051A权利要求书1/1页1.一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：（1）首先进行领料和备料工作；（2）操作电炉：熔炼温度控制在1400-1600℃范围内；（3）化学成份控制：调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm，Si的调整幅度≤0.2％且只能用硅铁调整不可用接种剂调整，每隔30分钟查看分光仪和C/SI仪检测结果，用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2％时，必须进行重新调质，直到两差值≤0.2％时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成分依分光仪；当达到目标值所需添加的量并负责添加，不必再测成分；对要求不明确的微量元素控制目标为:Sn≤0.020%、Sb≤0.015%，其它元素≤0.05%，化学成分微量元素不在控制目标内；（4）温度和出铁控制：每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录,温度1350-1450℃，如果温度达不到要求,不能出铁；铁液量管制：出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg；（5）接种剂加入方式及加入量控制：一次接种剂不可直接放置于包底，待铁液加入浇包至目标量的三分之一左右时加入接种剂；（6）铁水转运控制:吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。2CN105986051A说明书1/2页一种灰铸铁的熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于熔炼工艺领域，具体是一种灰铸铁的熔炼工艺。背景技术[0002]随着汽车行业的不断创新和发展，对汽车使用的灰铸铁材料的性能要求也在不断提高，例如缸体、缸盖材料从HT250到HT300，甚至HT350，未来要求或许会更高，这给现有的铸造熔炼技术带来了极大地难度。传统的熔炼技术（生铁+废钢+回炉料+合金）只能生产HT300材料，根本无法稳定生产出HT350材料。熔炼技术对铁水的质量至关重要，采用不同的熔炼技术，同样的化学成分，得到的铁液的冶金质量完全不同，从而得到的铸件材料性能。[0003]也完全不同发明内容鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺，使提高灰铸铁抗拉强度。[0004]实现本发明目的的技术方案如下：一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：（1）首先进行领料和备料工作；（2）操作电炉：熔炼温度控制在1400-1600℃范围内；（3）化学成份控制：调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm，Si的调整幅度≤0.2％且只能用硅铁调整不可用接种剂调整，每隔30分钟查看分光仪和C/SI仪检测结果，用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2％时，必须进行重新调质，直到两差值≤0.2％时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成分依分光仪；当达到目标值所需添加的量并负责添加，不必再测成分；对要求不明确的微量元素控制目标为:Sn≤0.020%、Sb≤0.015%，其它元素≤0.05%，化学成分微量元素不在控制目标内；（4）温度和出铁控制：每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录,温度1350-1450℃，如果温度达不到要求,不能出铁；铁液量管制：出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg；（5）接种剂加入方式及加入量控制：一次接种剂不可直接放置于包底，待铁液加入浇包至目标量的三分之一左右时加入接种剂；（6）铁水转运控制：吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。[0005]本发明的一种灰铸铁的熔炼工艺具有工艺合理，流程规范，极大程度上提高了灰铸