一种搪瓷涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973707A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973707A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010529933.1(22)申请日2010.11.03(71)申请人奇瑞汽车股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号(72)发明人焦方方(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)C23C4/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种搪瓷涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种搪瓷涂层的制备方法，包括搪瓷釉粉的制备步骤，金属基体的预处理步骤和热喷涂制备搪瓷涂层的步骤。在本发明提出的一种搪瓷涂层的制备方法中，采用热喷涂生成工艺取代了窑炉烧成瓷釉工艺，制备得到的搪瓷涂层均匀的结合于金属基体表面，且搪瓷涂层与金属基体的密着性及结合力良好；该制备方法简化了搪瓷涂层的生产工艺，提高了生产效率，同时降低了能源的消耗，降低了搪瓷涂层的生产成本。CN10973ACCNN110197370701973711A权利要求书1/2页1.一种搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1：搪瓷釉粉的制备；按质量分数为40～60％SiO2、10～18％B2O3、7～15％Al2O3、5～10％CaO、5～17％K2O、1～3％NiO、1～5％Mn2O3将原料混合研磨均匀，然后加入温度为1100～1250℃的炉内恒温1～2小时使其熔融，拉丝无节；将熔融的釉料倒入冷水中水淬，完成后从水中取出，放入烘箱烘干；按质量分数为60～90％熔融釉料、7～15％的SiO2、5～12％粘土、0.3～5％硼砂放入球磨罐球磨10～30小时，过200目标准筛得到瓷釉粉料；步骤2：金属基体的预处理；将金属基体用pH为8～13的碱液除油脱脂；后用体积分数5～10％的硫酸溶液对其进行酸洗；再用蒸馏水对其冲洗2～5分钟；再将其放在质量分数为2～8％的沸腾碱液中保持5～15分钟，中和残留的硫酸溶液，然后将其置于300℃温度下迅速烘干；步骤3：热喷涂制备搪瓷涂层；将步骤1中得到的釉粉装入喷枪料罐内，调节喷枪氧气、乙炔气体压力，用氧-乙炔火焰将步骤2中得到的金属基体表面预热至300～500℃，调整喷枪与金属基体间的喷涂距离和喷涂角度，保证金属基体表面受热均匀；打开送料开关，使釉粉从料罐中自由下落并随气流从喷枪喷嘴端部的燃烧火焰中喷出，形成高速熔滴撞击金属基体，在金属基体表面制得搪瓷涂层；通过综合调整喷枪与金属基体间的喷涂距离和喷涂角度，及调整料罐釉粉的供给速度，来保证搪瓷涂层均匀的结合于金属基体表面。2.按照权利要求1所述的搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，质量分数为2～8％的沸腾碱溶液，为质量分数为2～8％的NaOH溶液，沸腾温度为100℃。3.按照权利要求1所述的搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，氧气压力为0.2～0.6MPa；乙炔压力为0.1～0.3MPa；喷枪喷涂时与金属基体间的距离为10～25cm；喷枪喷涂时喷涂角度为60～90°；热喷涂釉粉供给速度为5～15g/min。4.按照权利要求1所述的搪瓷涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1：搪瓷釉粉的制备；按质量分数为40～53％SiO2、10～12％B2O3、7～14％Al2O3、8～10％CaO、7～13％K2O、2～3％NiO、4～5％Mn2O3将原料混合研磨均匀，然后加入温度为1200～1250℃的炉内恒温1～1.5小时使其熔融，拉丝无节；将熔融的釉料倒入冷水中水淬，完成后从水中取出，放入烘箱烘干；按质量分数为60～84.7％熔融釉料、7～15％的SiO2、5～7％粘土、0.3～3％硼砂放入球磨罐球磨10～18小时，过200目标准筛得到瓷釉粉料；步骤2：金属基体的预处理；将金属基体用pH为10～13的碱液除油脱脂；后用体积分数6～10％的硫酸溶液对其进行酸洗；再用蒸馏水对其冲洗2～5分钟；再将其放在质量分数为2～8％的沸腾碱液中保持5～15分钟，中和残留的硫酸溶液，然后将其置于300℃温度下迅速烘干；步骤3：热喷涂制备搪瓷涂层；将步骤1中得到的釉粉装入喷枪料罐内，调节喷枪氧气、乙炔气体压力，用氧-乙炔火焰将步骤2中得到的金属基体表面预热至300～500℃，调整喷枪与金属基体间的喷涂距离和喷涂角度，保证金属基体表面受热均匀；打开送料开关，使釉粉从料罐中自由下落并随气流从喷枪喷嘴端部的燃烧火焰中喷出，形成高速熔滴撞击金属基体，在金属基体表面制得2CCNN110197370701973711A权利要求书2/2页搪瓷涂层；通过综合调整喷枪与金属基体间的喷涂距离和喷涂角度，及调