一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107245718A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710288272.X(22)申请日2017.04.27(71)申请人霍山县龙鑫金属制品有限公司地址237200安徽省六安市霍山县经济开发区(72)发明人华兴龙华玲玲(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.C23D3/00(2006.01)C23D5/02(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法(57)摘要本发明公开一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金基体进行除污除油和除表面氧化膜处理，然后放入真空室中，将真空室内的温度升至120-140℃，预热1小时后，向其中充入甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至340-360℃，持续5-6小时后，停止加热，让其自然冷却至90-100℃时，取出铝合金基体；（2）立即向铝合金基体表面喷涂厚度为50-70μm的釉浆，将其放入温度为80℃的烘箱中，烘烤40min后，放入电阻炉中，采用350-400℃的温度烧结4-6min，冷却后制得成品。采用本发明提供的方法制得的搪瓷涂层制得的搪瓷涂层耐磨性能、耐腐蚀性能和抗机械冲击能力优异，极大地提升了铝合金制品的品质。CN107245718ACN107245718A权利要求书1/1页1.一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将铝合金基体进行除污除油和除表面氧化膜处理，然后放入真空室中，将真空室内的温度升至120-140℃，预热1小时后，向其中充入甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至340-360℃，持续5-6小时后，停止加热，让其自然冷却至90-100℃时，取出铝合金基体；（2）立即向铝合金基体表面喷涂厚度为50-70μm的釉浆，将其放入温度为80℃的烘箱中，烘烤40min后，放入电阻炉中，采用350-400℃的温度烧结4-6min，冷却后制得成品，其中釉浆由以下重量份的组分制成：基体剂60-70份、助熔剂5-7份、密着剂10-15份、丁酸钴皂1-2份、蓖麻酸钠皂3-5份、六铝酸钙4-5份、碳化硼6-8份、磷酸二氢铝2-4份、水40-50份。2.根据权利要求1中所述的一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中除铝合金基体表面氧化膜的方法为：将铝合金基体放入体积分数为3%的盐酸溶液中，浸泡5-7min，然后立即用水清洗铝合金基体。3.根据权利要求1中所述的一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的釉浆采用以下方法制成：将基体剂、助熔剂、密着剂、丁酸钴皂、蓖麻酸钠皂、六铝酸钙、碳化硼、磷酸二氢铝放入球磨机中，机械混合4-6小时后，倒出，向其中加入水，搅拌均匀后，制得釉浆。4.根据权利要求3中所述的一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述基体剂包括氧化硅、氧化锆、氧化钛，所述助熔剂包括氧化钠、氧化钾、氧化硼，所述密着剂包括氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼。5.根据权利要求1中所述的一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中釉浆喷涂时压缩空气的压力为2-4kg/cm2。2CN107245718A说明书1/4页一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金表面处理领域，具体涉及一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法。背景技术[0002]铝合金具有质轻、比强度大、易强化、导热导电性能好、塑性及成形性好、无低温脆性等优点，可作为理想的结构材料，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、通信、船舶、建筑等领域，达到轻量化、节能、舒适、环保的效果，成为当今世界除钢铁以外使用最为广泛的金属。搪瓷釉用于涂搪在金属坯体上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。由于铝合金与搪瓷的热膨胀系数存在较大差异，两者界面处容易形成过大的应力，导致瓷面裂纹或脱瓷现象。为了解决这个问题，目前常采用对铝合金阳极氧化预处理和Ni/Al喷涂打底层预处理，在铝合金表面形成致密的起过渡作用的膜，从而缩小两者之间的膨胀系数差异；或者采用提高搪瓷釉料中Na2O，K2O，Li2O等的含量，进而提高瓷釉的膨胀系数的方法。但是这两种方法，在实际应用时，效果不是很明显，制得的搪瓷涂层，依然容易脱落，因此急需探求一种使得搪瓷涂层在铝合金表面结合更加牢固的铝合金表面搪瓷涂层的制备方法。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0