一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102432178A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102432178A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110282241.6(22)申请日2011.09.21(71)申请人东华大学地址201620上海市松江区松江新城人民北路2999号(72)发明人蒋伟忠廖小平方倩倩钱蕙春(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人黄志达谢文凯(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，包括：(1)将搪瓷粉、铝粉、氧化铝和氯化铵混合，然后加入少量的醋酸清漆和丙酮，混合均匀得涂料；(2)将上述涂料涂覆在试样表面，然后将涂覆有涂料的试样于空气中自然干燥10-30分钟，干燥完后将试样置于850～950℃炉中热处理扩散20-120分钟，即在试样表面制得耐热抗氧化涂层。本发明的制备工艺要求简单，操作简便，适于工业化生产；本发明制备的耐热抗氧化涂层结合强度高，均匀、耐热、抗氧化，涂层经过数十小时的高温煅烧，涂层表面无氧化开裂或剥落。CN1024378ACCNN110243217802432181A权利要求书1/1页1.一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，包括：(1)按质量分数将搪瓷粉1-30％、铝粉10-93.5％、氧化铝5-75％和氯化铵0.5-1.5％混合，然后加入醋酸清漆，混合均匀得涂料；(2)将上述涂料涂覆在试样表面，然后将涂覆有涂料的试样于空气中自然干燥10-30分钟，干燥完后将试样置于850～950℃炉中热处理扩散20-120分钟，即在试样表面制得耐热抗氧化涂层。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的搪瓷粉制备方法为：按质量份数将石英20份，长石20份，硼砂30份，硝酸钠5份，纯碱10份，萤石5份，氧化镍3份，氧化钴2份和钼酸钡5份混合得配合料，然后将所得配合料在硅钼棒的电炉1250℃中熔化2小时，再经水淬制成玻璃料，烘干，最后经干法球磨并过200目的筛子得到搪瓷粉。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的铝粉，其粒度控制为过200目标准筛。4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的将搪瓷粉、铝粉、氧化铝和氯化铵混合为通过球磨混合或搅拌混合。5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中醋酸清漆的用量为搪瓷粉、铝粉、氧化铝和氯化铵质量之和的1-15％。6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的试样为工业用铸铁试样，其表面事先经过除油退火喷砂处理。7.根据权利要求6所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述的工业用铸铁试样是灰可铸铁。8.根据权利要求1所述的一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的炉为电热丝加热烧结炉。2CCNN110243217802432181A说明书1/3页一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于铸铁表面耐热抗氧化涂层的制备领域，特别涉及一种用于铸铁表面含搪瓷粉的耐热抗氧化涂层的制备方法。背景技术[0002]铸铁为含碳量在2％以上的铁碳合金，其种类有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及合金铸铁。且应用广泛，其灰口铸铁可用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件，白口铸铁可用于制备耐磨损的零部件，可锻铸铁可用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件，球墨铸铁可用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等，其合金铸铁具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温等特性，也可用于制造化工机械和仪器、仪表等的零部件。然而当铸铁材料应用于高温环境中，如熔铝坩埚，炉底板，铸铁锅等。由于其高温抗氧化能力差，在800-900℃的条件下容易氧化生长，造成使用寿命较短，特别是对于我们日常生活中使用的传统铁锅来说，其表面易生锈、脱皮，既影响了铁锅的使用寿命，又降低了锅的导热性能，同时还影响了厨房的环境卫生。对此，人们也曾在材质上加以改进，但均成本较高，在使用中也还存在一些问题。[0003]表面涂层保护是解决铸铁表面耐热抗氧化性能切实有效的途径，不过之前用于铸铁表面的耐热抗氧化涂层的研究，所用涂覆剂主要是铝，是单质涂层，其存在的问题是涂层与基体的结合力不