一种低温压力容器用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423570A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710731755.2C21D1/18(2006.01)(22)申请日2017.08.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人郑宏光徐国栋王迎春沈燕(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种低温压力容器用钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种低温压力容器用钢，其化学元素质量百分配比为：C0.02-0.08％、Si0.10-0.35％、Mn0.3-0.8％、Ni7.0-12.0％、N≤0.005％、Al0.015-0.05％、Nb0.1-0.3％、Ti0.1-0.3％、Mg0.001-0.005％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述低温压力容器用钢的微观组织从凝固开始到室温状态下均为奥氏体组织。相应地，本发明还公开了一种上述的低温压力容器用钢的制造方法，包括步骤：(1)冶炼：转炉冶炼，然后LF+RH精炼；(2)连铸；(3)热轧；(4)淬火热处理；(5)回火处理。本发明所述的低温压力容器用钢低温冲击韧性高。CN109423570ACN109423570A权利要求书1/2页1.一种低温压力容器用钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C0.02-0.08％、Si0.10-0.35％、Mn0.3-0.8％、Ni7.0-12.0％、N≤0.005％、Al0.015-0.05％、Nb0.1-0.3％、Ti0.1-0.3％、Mg0.001-0.005％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述低温压力容器用钢的微观组织从凝固开始到室温状态下均为奥氏体组织。2.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，其化学元素还具有Ce、Hf、La、Re、Sc和Y的至少其中之一，这些元素的总的质量百分配比≤1％。3.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，其微观组织具有Ti(C、N)颗粒以及MgO和/或MgS颗粒。4.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，所述Ti(C、N)颗粒、MgO和/或MgS颗粒的直径约0.1-8μm。5.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，在所述低温压力容器用钢的截面内，Ti(C、N)颗粒以及MgO和/或MgS颗粒的数量为5～25个/mm2。6.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，Ti的质量百分含量为0.1-0.2％。7.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，Mg的质量百分含量为0.001-0.003％。8.如权利要求1所述的低温压力容器用钢，其特征在于，其抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥625MPa，延伸率≥25％，-196℃下冲击韧性≥150J。9.如权利要求1-8中任意一项所述的低温压力容器用钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼：转炉冶炼，然后LF+RH精炼；(2)连铸；(3)热轧；(4)淬火热处理；(5)回火处理。10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在热轧步骤前还具有修磨步骤。11.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，控制拉速控制为0.9～1.2m/min。12.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，连铸时采用结晶器电磁搅拌，控制电流为500-1000A，频率为2.5～3.5Hz，以使连铸后的板坯等轴晶比例≥40％。13.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)包括粗轧和精轧，其中，控制粗轧温度为1150～1250℃，精轧温度为1050～1150℃。14.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，控制总压下率为60～95％。15.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，淬火热处理温度为750～850℃，保温时间60-90min，出炉时进行水冷。16.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，回火处理温度2CN109423570A权利要求书2/2页为550～650℃，保温时间40-120min，出炉后空冷。3CN109423570A说明书1/7页一种低温压力容器用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢及其制造方法，尤其涉及一种含镍的钢及其制造方法，该钢用于低温压力