一种热连轧无缝钢管生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985132A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985132A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010515120.7(22)申请日2010.10.15(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区钢铁大街45号(72)发明人李元德饶维江章昕(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所11276代理人刘云贵(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种热连轧无缝钢管生产方法(57)摘要本发明公开了一种热连轧无缝钢管生产方法，包括：缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。本发明实现了“热装热送”的工艺，与传统生产工艺相比，能够节省40％以上的能源，并能降低1％以上的烧损。CN1098532ACN101985132A权利要求书1/1页1.一种热连轧无缝钢管生产方法，其特征在于，包括：缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓冲保温装置包括：步进机构、保温装置和测温装置；所述步进机构采用单步移送方式或多步移送方式；所述保温装置由覆盖所述连铸圆管坯和步进机构的绝热材料构成；所述测温装置向所述步进式均热炉提供连铸圆管坯温度信息，所述步进式均热炉具体根据所述测温装置提供的连铸圆管坯温度信息对连铸圆管坯进行升温。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保温装置包括钢结构支架以及周向固定在所述钢结构支架上的陶纤模块。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓冲保温装置为多组，所述多组缓冲保温装置相互配合，以设定分控制度向所述步进式均热炉提供连铸圆管坯。2CN101985132A说明书1/6页一种热连轧无缝钢管生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢管生产工艺技术领域，具体涉及一种热连轧无缝钢管生产方法。背景技术[0002]传统的无缝钢管生产方法具体为：在炼钢连铸车间提供长度为6～9m的冷态连铸圆管坯之后，在热轧管车间经冷锯(或其它冷切断方法)将连铸圆管坯切成长度约为1.5～4.5m范围定尺；在传统的环形炉中加热冷态下切成1.5～4.5m范围定尺的圆管坯，加热到1150～1280℃后送去穿孔。该传统的连铸圆管坯先冷却、再加热的无缝钢管生产方法大大浪费了能源。[0003]在国内外钢板领域的热连轧系统和型钢(含棒、线)领域以生产建材为主的热轧系统中，已经普遍采用“连铸连轧”或“热装热送”轧制生产方法，在节省能源和降低烧损方面取得可喜成果。[0004]当热连轧管系统采用“热装热送”工艺时，会受到上述传统工艺的制约，而且在炼钢连铸和热轧管车间的工艺匹配和生产操作等方面，也存在诸多难点，具体说明如下：[0005](1)上述传统工艺中，环形炉只能加热1.5～4.5m范围定尺的圆管坯。当环形炉加热的最大管坯长度大于或等于5m时，会给回转炉底机械和装出料机结构设计带来技术难度，同时会明显降低加热效率。为了满足轧制节奏为15s、240支母管/小时的要求，装出料机必须采用两支管坯同时装料(或同时出料)的方式，设计与实际生产中均有一定困难；[0006](2)在无缝钢管生产领域中，单独一套年产量在50万吨/年以上或是多套机组组合年产量在50万吨/年以上，且所需连铸圆管坯在2～4种规格者，是与炼钢连铸车间匹配的初始条件，而目前已建和已投产厂家大多均不具备此项条件；[0007](3)目前已建和已投产厂家的炼钢连铸车间与热轧管车间是分体设置的，经两车间的中间运输之后，连铸圆管坯无法保证较高的装炉温度(该温度是体现节能效果的敏感值)，这也是采用“热装热送”工艺的一制约条件；[0008](4)若采用“热装热送”生产方法，其热装热送比例(采用热装热送方法生产的产量占总产量之百分比)应在40％以上，否则综合经济效益将会很差。而由于产品品种和钢种较多，目前已建和已投产厂家难于实现上述热装热送的比例。发明内容[0009]本发明所要解决的技术问题是针对现有