530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113909305A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111108517.9(22)申请日2021.09.22(71)申请人江苏天淮钢管有限公司地址223002江苏省淮安市韩侯大道69号(72)发明人李进荣龙金花李恩学伏仲李伯旺陆超王久营蒋海龙丛文广贾建涛马伟李政冯登辉(74)专利代理机构淮安菁联知识产权代理事务所(普通合伙)32378代理人冯晓昀(51)Int.Cl.B21B23/00(2006.01)B21B37/78(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法(57)摘要本发明公开了一种530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到大于等于1250摄氏度的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧，连轧出外径为544毫米的荒管；4）将连轧之后的荒管通过脱管机架进行脱管和减径、定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。从上述工艺可知，本发明的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，实现了530毫米大口径无缝钢管的一次连轧生产，并且每小时可生产30支左右，明显提高了生产效率。CN113909305ACN113909305A权利要求书1/1页1.530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到大于等于1250摄氏度的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；所述坯料的直径为500毫米，穿孔用的顶头的直径为490毫米，顶头的长度为1085毫米，顶杆的直径为450毫米，穿孔时的辊距为450毫米，导距为535毫米，顶头的前伸量为175毫米，轧辊角度为8.5度，轧辊转速在每分钟32转~45转的范围内，并通过芯棒使穿孔后的毛管的外径为606毫米，毛管的壁厚在26毫米~75毫米的范围内；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧，连轧出外径为544毫米的荒管；4）将连轧之后的荒管通过脱管机架进行脱管和减径、定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。2.如权利要求1所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。3.如权利要求2所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度的温差小于等于5摄氏度。4.如权利要求3所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述环形加热炉的第一段的温度至倒数第三段的温度，依次逐渐升高；所述环形加热炉的倒数第三段的温度至倒数第一段的温度，依次逐渐降低。5.如权利要求4所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述环形加热炉的倒数第一段的温度与坯料的出炉温度相同，所述环形加热炉的倒数第三段的温度高于坯料的出炉温度、并且温度差值在30摄氏度~40摄氏度的范围内。6.如权利要求4所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述环形加热炉的倒数第二段的温度与倒数第一端的温度的差值为10摄氏度。7.如权利要求1所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，按照轧制参数表设置连轧机的轧制参数，对毛管进行连轧，各组轧辊的转速保持在每分钟50转~65转的范围内。8.如权利要求1所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，钢管的壁厚与荒管的壁厚差值小于0.1毫米。9.如权利要求1所述的530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，定径机架对毛管进行减径，钢管的外径为530毫米，钢管的厚度在12毫米~60毫米的范围内。2CN113909305A说明书1/5页530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法技术领域[0001]本发明涉及大口径特厚壁无缝钢管生产的领域，具体涉及一种530毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法。背景技术[0002]大口径厚壁钢管有着非常广泛的使用范围，由于其管壁较厚，因而可承受的压力较大。一般可作为空心零件的材料，用来承受压力和重要的管道上使用。具体可以用来作为航空用结构管、石油地质钻探管、石油化工用的管等等。而厚壁钢管在使用时，也要遵循相关的法规，因此，不同的用途就要使用相应的不同规格的管道，这也为厚壁钢管的使用提供了一个重要前提，特别是在运送较危险易燃的介质时，需要找到合适规格的钢管，这样才能有效地防止事故的发生。厚壁钢管有着非常大的用途，根据其不同的型号规格，可以广泛地用在各种重工业中，