一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102228905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102228905A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110091090.6(22)申请日2011.04.03(71)申请人胡顺珍地址276700山东省临沭县开发区滨海路590号(72)发明人王彦飞王士渠董丽君曹康乐李军号(51)Int.Cl.B21B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺(57)摘要本发明公开了一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，用于解决传统工艺穿孔+冷拔生产小口径无缝钢管能耗高、成材率低、污染环境的问题；其工艺包括如下步骤：加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；5机架连轧，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的5机架限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；脱管，在5机架连轧机组后设置机械脱管装置，将5连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序-24机架张力减径工序；24机架张力减径，在连轧机组后配置24架三辊张力减径机架，连轧后的荒管进入24架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。CN102895ACCNN110222890502228906A权利要求书1/1页1.一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：加热将管坯在加热炉中加热；穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；5机架连轧在穿孔机后设置5机架连轧管机，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过连续布置的5机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制；脱管在5机架连轧机组后设置机械脱管装置，将5连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序-24机架张力减径工序；24机架张力减径在机械脱管装置后配置24机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入24机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管，实际生产中使用的机架数量视产品规格而定，不同的产品规格使用不同数目的机架，最多可用24个机架；精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。2.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1280℃。3.根据权利要求1或2所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。4.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机为立式菌式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机。5.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述连轧管机可以选用MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机。6.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述脱管机可以选用机械脱管装置。7.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述张力减径机可以选用24机架三辊张力减径机。8.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，精整工序是对热成品钢管冷却后的进一步加工，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业，最终获得商品钢管。9.根据权利要求1所述的一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，本工艺步骤中所述轧制，是在确定的定减径孔型系统中按设计的总减径率进行，而确定的定减径孔型系统根据生产规格范围、产品要求而设计，本工艺步骤中的设备机架数量、入口轧制速度、机架及设备的参数根据孔型系统来确定。2CCNN110222890502228906A说明书1/2页一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种小口径热连轧无缝钢管生产工艺，属于金属轧制技术领域。背景技术[0002]传统的生产76mm以下小口径无缝钢管的生产工艺采用的是穿孔、酸洗、冷拔工艺生产小口径无缝钢管，这种落后的生产工艺能耗高、成材率低、污染环境。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种采用国际先进的MIN-MPM少机架限动芯棒连轧技术生产小口径无缝钢管的生产工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的MIN-MPM少机架限动芯棒连轧技术生产小口径热连轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：[0005]加热将管坯在加热炉中加热；[0006]穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；[0007]5机架连轧将穿孔后的毛管通过连续布置的5机架限动芯棒连轧管机进行延伸轧制。[0008]脱管在5机架连轧机组后设置机械脱管装置，将5连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个