跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180208A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610779368.1(22)申请日2016.08.31(71)申请人江苏天淮钢管有限公司地址223002江苏省淮安市清浦区韩侯大道69号(72)发明人曾晓东朱学强龙金花陆超冷柏春李恩学许磊胡亚东郑卫卫(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B21B37/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法(57)摘要本发明公开了一种跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。从上述结构可知，本发明的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，通过跨规格组距产品的生产，可以禁用530毫米孔型的轧辊、454毫米孔型的轧辊以及383毫米孔型的轧辊，生产出外径范围在508毫米~273毫米的任何一种钢管。CN106180208ACN106180208A权利要求书1/2页1.跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；所述坯料的直径为500毫米，或者所述坯料的直径为450毫米，或者所述坯料的直径为380毫米；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；对于直径为500毫米的坯料穿孔后的毛管，采用530毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为530毫米，对于直径为450毫米的坯料穿孔后的毛管，采用454毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为454毫米，对于直径为380毫米的坯料穿孔后的毛管，采用383毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为383毫米；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；对于直径为500毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在426毫米~508毫米范围内，对于直径为450毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在356毫米~440毫米范围内，对于直径为380毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在299毫米~356毫米范围内；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。2.如权利要求1所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。3.如权利要求2所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于：所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度相差不超过10摄氏度。4.如权利要求3所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述环形加热炉的第一段温度至最后第三段的温度，依次逐渐升高；最后两段的温度均与坯料的出炉温度相同，最后第三段的温度比坯料的出炉温度高10摄氏度~30摄氏度。5.如权利要求4所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤1）中，当毛坯的直径为500毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在865摄氏度~895摄氏度、1065摄氏度~1095摄氏度、1175摄氏度~1205摄氏度、1200摄氏度~1230摄氏度、1280摄氏度~1310摄氏度、1270摄氏度~1290摄氏度和1270摄氏度~1290摄氏度。6.如权利要求4所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤1）中，当毛坯的直径为500毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在865摄氏度~895摄氏度、1060摄氏度~1100摄氏度、1160摄氏度~1220摄氏度、1190摄氏度~1240摄氏度、1280摄氏度~1320摄氏度、1270摄氏度~1290摄氏度和1270摄氏度~1290摄氏度。7.如权利要求4所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤1）中，当毛坯的直径为380毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在730摄氏度~760摄氏度、1005摄氏度~1055摄氏度、1135摄氏度~1765摄氏度、1160摄氏度~1190摄氏度、1270摄氏度~1300摄氏度、1275摄氏度~1285摄氏度和1275摄氏度~1285摄氏度。8.如权利要求1~5中其中任意一项所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：当用直径为500毫米的坯料生产外径为508毫米的大口径钢管的时候，所述步骤2）中，穿孔用的顶头