一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101987783A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101987783A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010264386.9(22)申请日2010.08.27(71)申请人莱芜钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区新兴路21号(72)发明人刘智伟王庆福李志峰孙庆亮吕新锋刘永恒管山吉种振宇(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人李宝成(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法(57)摘要一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，属于建筑材料的环保生产领域，该方法包括煤气的稳压、输送工艺和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺，将煤气在悬浮态预分解炉内充分燃烧用于石灰石的煅烧生产用作烧结熔剂的活性生石灰粉，以及利用篦式冷却机冷却生石灰的工艺。分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代传统工艺中的煤粉对石灰石粉进行煅烧分解。本发明既解决了燃煤所造成的环境污染问题，又提高了炼钢所产生富余煤气的利用率，减少煤气的外排，同时提高石灰石煅烧的生产效率和热效率，改善生石灰的活性。CN109873ACN101987783A权利要求书1/1页1.一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，步骤如下：1)将石灰石磨成石灰石粉；2)启动一级旋风筒出口处的高压风机作为石灰石粉的的悬浮动力源，将钢铁生产过程中压力波动较大的煤气通过煤气管道输送至煤气稳压柜，煤气经煤气稳压柜稳压、经控制阀门调整煤气流量后，通过煤气管道送入燃烧分解室燃烧，燃烧形成高温火焰对石灰石进行煅烧分解；3)将石灰石粉从二级旋风筒的入料口加入，石灰石粉形成的物料流随二级旋风筒的气流进入一级旋风筒；4)石灰石粉在一级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入三级旋风筒，石灰石粉随三级旋风筒的气流进入二级旋风筒；5)石灰石粉在二级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入四级旋风筒，石灰石粉随四级旋风筒的气流进入三级旋风筒；6)石灰石粉在三级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入五级旋风筒，石灰石粉随五级旋风筒的气流进入四级旋风筒；7)石灰石粉在四级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入燃烧分解室，以旋流状态沿燃烧分解室向下运动，燃烧煤气的高温火焰对石灰石粉进行煅烧和部分分解，未完全分解的石灰石粉沿斜烟道进入混合室；吹过篦式冷却机的冷却空气变成热空气，所述的热空气进入混合室，对未完全分解的石灰石粉进一步分解；8)石灰粉随气流进入五级旋风筒内，在五级旋风筒内完全分解成活性石灰粉，活性石灰粉落入篦式冷却机冷却，得活性石灰粉成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的石灰石粉是细度为75-85μm筛余为11-13％的石灰石粉。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的煤气为钢铁生产过程中副产的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和高焦混合煤气。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的经控制阀门调整煤气流量为29000～30000kJ/s相当热量的煤气流量。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的煤气稳压柜流量为2500Nm3/h，压力为1.5MPa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7)中所述的混合室内的温度为900-1100℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)-8)中，所述的各级旋风筒的断面风速分别是，一级旋风筒：3～4m/s；二级旋风筒：4.8～5.5m/s；三级旋风筒：4.8～5.5m/s；四级旋风筒：5～6m/s；五级旋风筒：5～6m/s。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的高压风机所形成的气流量为：3000-3500m3/min。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8)中所述的活性石灰粉的活性为320-380ml。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)-8)中，所述的物料在1～5级旋风筒中共停留25～30s，在燃烧分解室和混合室中共停留8-10s。2CN101987783A说明书1/4页一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种以钢铁生产中富余煤气为燃料，利用生产水泥的悬浮态预分解炉煅烧石灰石生产活性生石灰的方法，属于建筑材料的环保生产领域。背景技术[0002]目前我国石灰石煅烧生产活性石灰粉的工艺主要是回转窑和竖窑：回转窑作为一种成熟的煅烧工艺在生石灰生产中应用很广，但前期投资大，对操作人员、检修人员和技术人员素质要求较高，对原料和燃料的