煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103387347103387347B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201310329586.1审查员扈春鹤(22)申请日2013.07.30(73)专利权人天津水泥工业设计研究院有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号(72)发明人彭学平李小燕俞为民陈昌华朱金波刘继开(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)(56)对比文件CN101987783A,2011.03.23,说明书第[0009]-[0017]段.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置(57)摘要本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；二）采用悬浮预热系统对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却系统冷却得到活性石灰粉。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明中预热后的石灰石粉可以从燃烧分解炉的下部和中部喂入，燃烧分解炉温度可以灵活调节，保证生成的石灰粉活性高；充分利用出悬浮预热系统的一级旋风筒废气和悬浮冷却系统内升温空气的热焓，达到系统节能的目的；自动化程度高，生产效率高，便于扩大生产规模。CN103387347BCN103874BCN103387347B权利要求书1/1页1.一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：一)以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；二)采用悬浮预热系统对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；三)将经步骤二)热分解后的物料经过悬浮冷却系统冷却得到活性石灰粉；实现该方法的装置包括依次设置的进料装置、多级旋风预热器、燃烧分解炉和多级旋风冷却器，所述燃烧分解炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、中部和下部设置有物料入口，燃烧分解炉气流入口与所述多级旋风冷却器的一级旋风筒的出风口连接，燃烧分解炉带料气流出口与所述多级旋风预热器的末级旋风筒的进口风管连接，燃烧分解炉物料入口与所述多级旋风预热器的倒数第二级旋风筒的下料口相连。2.根据权利要求1所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于，所述燃烧分解炉采用的燃料为煤、天然气、燃油和石油焦中的任意一种。3.根据权利要求1所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于：所述燃烧分解炉的下部设有燃烧器。4.根据权利要求3所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于：所述进料装置与所述悬浮预热系统的旋风筒进口风管连接。2CN103387347B说明书1/3页煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置技术领域[0001]本发明涉及一种煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置，尤其是一种利用生产水泥的预热预分解系统煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置。背景技术[0002]石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙（CaCO3）受热分解的过程。[0003]目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。回转窑大多配置竖式预热器和竖式冷却器，其煅烧得到的活性石灰质量好、活性度高、产量高且生产稳定，能够利用10～40mm细粒级石灰石。竖式预热器将石灰石预热到800～900℃，分解率达到20～25%，75～80%石灰石的分解是进入回转窑内在1200～1350℃完成的。回转窑内主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成系统能耗增加。[0004]国外引进竖窑生产的活性石灰具有活性度高、生过烧率低、成分均匀的优点，但同时存在投资高、操作复杂，不易维修或维修费用高的缺点。国产竖窑煅烧出的活性石灰活性度相对较低，需要使用的石灰石大都是在40mm以上的块状，矿山利用率低。发明内容[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用生产水泥的预热预分解系统煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置。[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：[0007]一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；[0008]二）采用悬浮预热系统对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；[0009]三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却系统冷却得到活性石灰粉。[0010]所述燃烧分解炉采用的燃料为煤、天然气、燃油和石油焦中的任意一种。[0011]本发明为解决公知技