一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114427023A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202210037145.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.01.13C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人杨光黄东陈圣林徐希义吕黎刘小龙李准黄景文(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法(57)摘要一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热；经常规粗轧、精轧后层流冷却至卷取温度；卷取；经酸洗、冷轧至成品厚度后进行成品退火；通过在线连续铁损曲线评估整卷铁损波动情况。本发明通过采取不同温度卷取，使热轧板的头、尾冷却至常温时两者温差波动很小，即获得的性能一致性较高，使单卷在线铁损P1.5/50的极差小于0.1W/kg，标准方差小于0.015，且成品退火后整卷性能均一。CN114427023ACN114427023A权利要求书1/1页1.一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法，其步骤：1）经转炉冶炼并浇注成坯；冶炼采取洁净钢的方式，使C≤0.0025%，N≤0.0030%，P≤0.030%，S≤0.0050％，Ti≤0.0030%且应满足Al+Si‑Mn/2≤2.0%；2）对铸坯加热，控制其出炉温度在1046~1142℃；3）经常规粗轧、精轧后层流冷却至卷取温度；精轧采用常规升速轧制；层流冷却采用后段冷却方式；4）进行卷取，并控制带钢中部卷取温度在640~680℃；卷取按照以下方式进行：A、当铸坯出炉温度‑1046‑Mn/S>0时，钢带头部及钢带尾部的卷取温度按照以下公式控制：6钢带头部卷取最高温度按照：CT+铸坯出炉温度‑1046‑Mn/S+（S/2+N/3+Ti/4）×10+20~40℃进行控制；并控制钢带头部卷取最高温度与钢带中部卷取温度即CT之间温差不超过100℃；并在过渡段长度为在80~120m内使卷取温度逐步降低到CT温度；当卷取距离钢带尾部在160~200m时，开始对钢带逐步升温，直至钢带尾部达到其卷取最高温度；钢带尾部卷取最高温度按照：CT+铸坯出炉温度‑1046‑Mn/S+（S/2+N/3+Ti/4）×106+020℃进行控制；~B、当铸坯出炉温度‑1046‑Mn/S＜0时，钢带头部及钢带尾部的卷取温度按照以下公式控制：6钢带头部卷取最高温度按照：CT+（S/2+N/3+Ti/4）×10+10~30℃进行控制；并控制钢带头部卷取最高温度与钢带中部卷取温度即CT之间温差不超过100℃；并在过渡段长度为80~120m内使卷取温度逐步降低到CT温度；当卷取距离钢带尾部在160~200m时，开始对钢带升温，直至钢带尾部达到其卷取最高温度；钢带尾部卷6取最高温度按照：CT+（S/2+N/3+Ti/4）×10+0~20℃进行控制；上述的CT为带钢中部卷取温度，单位为℃；关于钢带头部及钢带尾部的计算公式中，所涉及到的金属元素的取值均为重量百分比含量数；5）经酸洗、冷轧至成品厚度后进行成品退火，成品退火温度控制在860℃~940℃，保温控制在15~30s；硅、铝含量与退火温度及保温时间成正相关关系；6）通过在线连续铁损曲线评估整卷铁损波动情况。2.如权利要求1所述的一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法，其特征在于：铸坯出炉温度控制在1056~1135℃。3.如权利要求1所述的一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法，其特征在于：控制带钢中部卷取温度在648~670℃。2CN114427023A说明书1/7页一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法技术领域[0001]本发明属于无取向硅钢技术领域，具体涉及中低牌号无取向硅钢的生产方法，确切地为一种在常规流程下能提升中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法。背景技术[0002]中低牌号无取向硅钢不经过常化工序，在热轧时需要利用高温卷取来提高磁性能。与短流程相比，常规流程在铸坯切割后进入加热炉过程中存在较高的温降，且常规流程加热炉中铸坯一般通过步进梁移动，而短流程通过炉辊运输，导致常规流程中铸坯在加热炉中温度分布不均匀，铸坯上下表面存在温差，且受加热炉烧嘴分布影响，铸坯头尾温度高，中部温度低，夹杂物更容易在头尾固溶。而在轧制过程中，头尾温