一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000924A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000924A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010523700.0(22)申请日2010.10.28(71)申请人桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司地址541001广西壮族自治区桂林市秀峰区福利路三号(72)发明人阳家盛(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人唐智芳(51)Int.Cl.B23K35/28(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法。所述钎料按质量百分比计它由下述组分组成：Si：6～13％、Cu：6～13％、Ni：1～3％、Sr：0.01～0.1％、Ti：0.01～0.2％、Y：0.01～0.2％、Al余量。制备方法为先称取各组分，之后将各组分按一定顺序加入石墨坩锅熔炼炉，熔化后进行两次精炼，精炼过程中均以氩气和六氯乙烷为精炼剂，所述六氯乙烷通过氩气由熔液底部通入，所述氩气的通入压力为5～7KPa；将完成第二次精炼后的熔液在氮气保护下根据需要连铸或气体雾化成不同形态的铝基钎料。按上述方法制得的铝基钎料同时具有低熔点、高强度、高韧性、良好的润湿性和铺展性等优良特性。ACN10294CCNN110200092402000934A权利要求书1/1页1.一种低熔点、高强度铝基钎料，按质量百分比计它由下述组分组成：Si：6～13％、Cu：6～13％、Ni：1～3％、Sr：0.01～0.1％、Ti：0.01～0.2％、Y：0.01～0.2％、Al余量。2.根据权利要求1所述的低熔点、高强度铝基钎料，其特征在于：所述各组分的质量百分比为：Si：7～12％、Cu：7～12％、Ni：1～2.5％、Sr：0.01～0.06％、Ti：0.01～0.1％、Y：0.01～0.1％、Al余量。3.权利要求1所述的低熔点、高强度铝基钎料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料称取：根据纤料组成分别称取各组分，其中铝以纯金属形式加入，其它元素均以铝基中间合金加入；2)熔炼：将铝投入石墨坩锅熔炼炉，加入铝用熔剂，加热至熔化后除渣，然后加入配比量的Al-Si、Al-Cu和Al-Ni中间合金，再加入铝用熔剂，待中间合金完全熔化后搅拌、除渣，于750～800℃条件下精炼10～15min；之后再向其中加入配比量的Al-Sr、Al-Ti和Al-Y中间合金，中间合金完全熔化后搅拌3～5min，于相同温度条件下进行第二次精炼，时间为5～6min，之后静置3～4min；在所述的精炼过程中均以氩气和六氯乙烷为精炼剂，所述六氯乙烷通过氩气由熔液底部通入，所述氩气的通入压力为5～7KPa；3)加工成型：将完成第二次精炼后的熔液在氮气保护下根据需要连铸或气体雾化成不同形态的铝基钎料。4.根据权利要求3所述的低熔点、高强度铝基钎料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，精炼过程中，六氯乙烷的加入量为每次精炼时熔液总重量的0.3～0.5％。5.根据权利要求3所述的低熔点、高强度铝基钎料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，Al-Sr、Al-Ti和Al-Y中间合金切成细块后，用石墨钟罩将其压入第一次精炼后的熔液内，来回缓慢移动直至中间合金完全熔化。2CCNN110200092402000934A说明书1/6页一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金钎焊材料及其制备方法，具体涉及一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法。背景技术[0002]进入二十一世纪以来，随着铁路客车、公路客车、汽车等大众交通工具制造业的迅猛发展，特别是高速铁路客车、航空航天工业、造船业的快速发展，高强度铝合金钎焊结构件应用非常广泛，也因此对高强度铝合金结构件的钎焊技术也提出了更高的要求。[0003]用于当代交通设备高强度铝合金结构件钎焊连接的铝基钎料，其熔点必须低于具体牌号的高强度铝合金母材的熔点50℃，要求它对母材必须有十分良好的润湿性和铺展性，通过与母材之间相互作用，能够形成强度、韧性足够高的钎焊接头。对于高强度铝基钎料来说，低熔点与高强度是一对矛盾，目前市场上的铝基钎料都没有同时具备低熔点、高强度的特性。低熔点铝基钎料一般是通过合金化手段大量添加能够强烈降低熔点的合金元素如Si、Cu等基本成分而获得的。而Si、Cu等元素含量很高时，在钎料组织中会形成大量的脆性相，如针状Al-Si共晶，或Al-Si-Cu共晶，甚至块状的Si初晶，以及大块状的Al2Cu化合物等，使钎料本身的性能显著脆化，几乎完全没有韧性和塑性(拉伸率)。由于金属的强度与韧性及塑性之间