一种中频炉底吹氩透气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109896846A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910247997.3(22)申请日2019.03.29(71)申请人襄阳聚力新材料科技有限公司地址441000湖北省襄阳市谷城县石花镇武当路杨溪湾工业园(72)发明人万少丰(74)专利代理机构武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙)42254代理人彭成(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B38/00(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种中频炉底吹氩透气砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种中频炉底吹氩透气砖，分为位于上部的接触透气砖和位于下部的吹氩透气砖两部分，所述接触透气砖包含相应如下重量份数的如下组分：刚玉颗粒及细粉60-80份；镁铝尖晶石细粉10-20份；凝胶粉1-5份；结合剂2-8份；分散剂1-5份。本发明的目的在于提供一种防渗漏、通气效果好、生产成本低的中频炉底吹氩透气砖。CN109896846ACN109896846A权利要求书1/2页1.一种中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：分为位于上部的接触透气砖和位于下部的吹氩透气砖两部分，所述接触透气砖包含相应如下重量份数的如下组分：2.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述吹氩透气砖包含相应如下重量份数的如下组分：3.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述刚玉颗粒及细粉为板状刚玉颗粒及细粉，其中板状刚玉颗粒及细粉中氧化铝的重量百分比≥99.8％。4.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述刚玉颗粒及细粉粒度目数为200目-300目。5.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述镁铝尖晶石细粉中氧化铝重量百分比为80％-90％，氧化镁的重量百分比为10％-20％。6.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述镁铝尖晶石细粉粒度粒度为0.05-0.1mm。7.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述结合剂包含相应如下重量份数的如下组分：8.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述分散剂包含相应如下重量份数的如下组分：三聚磷酸钠60-70份；羟甲烷磺酸钠15-20份；聚丙烯酸铵10-15份。9.根据权利要求1所述的中频炉底吹氩透气砖，其特征在于：所述接触透气砖和吹氩透气砖通过烧结为一体式结构。2CN109896846A权利要求书2/2页10.一种中频炉底吹氩透气砖的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)分类备料：按照所述的各组分的比例，分别称取刚玉颗粒及细粉、镁铝尖晶石细粉、凝胶粉、结合剂、分散剂，并分别装袋标注为接触透气砖原料，再按照所述的各组分的比例，分别称取刚玉颗粒及细粉、活性氧化铝细粉、凝胶粉、减水剂，并分别装袋标注为吹氩透气砖原料；(2)分类混合搅拌：分别将接触透气砖原料和吹氩透气砖原料加入搅拌机内，干式搅拌至充分均匀后密封储存备用；(3)浇注成型：先在混合搅拌后的吹氩透气砖原料中加入适量自来水，待搅拌均匀后加入到模具中，再将混合搅拌后的接触透气砖原料加入适量自来水，搅拌后加入到同一模具中，震动成型为砖坯，以待进一步烘干和烧结；(4)养护：浇注成型后的砖坯在温度为20-30℃，湿度为60-80％条件下养护12-24小时后脱模；(5)干燥：成型后的试样在干燥窑内100-120℃下烘烤脱水至恒重；(6)烧结：将透气砖生坯于高温窑炉中进行烧成，迅速升温至300-400℃，烘烤5-6小时，随后保温5-8小时；升温至1000-1200℃，并保温5-8小时；升温至1200-1500℃，并保温5-8小时；升温至1500-1650℃，并保温5-8小时，随炉冷却至室温得到透气砖坯；(7)包钢套及焊接：在烧成之后的透气砖锥面涂抹火泥，套上钢套，并保证火泥的厚度为0.3-2mm；经4-8小时烘烤后，用金属盖板将和透气砖钢套与金属尾管相连接，并使用氩弧焊进行焊接；(8)包装、储运：将成品使用塑料密封包装，再用木箱包装，存放于阴凉处储藏和运输，保质期在48个月以上。3CN109896846A说明书1/8页一种中频炉底吹氩透气砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高温冶炼净化技术领域，特别涉及一种中频炉底吹氩透气砖及其制备方法。背景技术[0002]20世纪末，钢铁冶炼领域发展起来的一项去除钢液中杂质的技术，即钢包底部安装透气砖吹气技术，其原理为在钢包底部安装透气砖，从透气砖底部向钢包中吹入氧气或其他气体，一方面将钢水中的碳等杂质进一步降低，另一方面吹入的气体在钢水中自下往上流动，对钢水进行搅拌，从而提高冶炼的效率。透气砖在该过