一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010933A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010537007.9(22)申请日2010.11.05(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人刘浏李峻佟溥翘吴伟郑丛杰高建军金振坚(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂(57)摘要一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，属于炼钢和铁水预处理技术领域，适用于转炉铁水脱磷处理。脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂半球温度不大于1200℃。脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％。优点在于，转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。CN10293ACCNN102010933102010936AA权利要求书1/1页1.一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，其特征在于，脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；铁氧化物为Fe2O3+FeO；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂成品的半球温度为1100～1200℃。2.根据权利要求1所述的铁水脱磷剂，其特征在于，脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％；均为重百分数。3.根据权利要求2所述的铁水脱磷剂，其特征在于，石灰粉成分要求CaO≥80％；萤石粉成分要求CaF2≥80％，水分要求小于1.5％，均为重百分数；原料混匀后经冷压成型工艺，成品呈椭球、扁球或块状。4.根据权利要求1所述的铁水脱磷剂，其特征在于，石灰粉、萤石粉粒度要求为0.1～3mm，其中粒度大于2mm的颗粒要求小于30重量％。2CCNN102010933102010936AA说明书1/3页一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂技术领域[0001]本发明属于炼钢和铁水预处理技术领域，特别是涉及一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂。背景技术[0002]社会的不断发展进步使得高品质洁净钢的需求量不断增加，由于传统铁水包、鱼雷罐车喷粉脱磷工艺+转炉少渣精炼工艺无法满足大批量、低成本生产洁净钢的工艺要求，转炉脱磷预处理+少渣精炼工艺生产洁净钢的工艺流程得到推广和应用。转炉脱磷预处理+少渣精炼工艺生产洁净钢工艺流程其特点在于利用转炉高效冶炼的特点，实现洁净钢的大批量、低成本生产。铁水阶段进行脱磷预处理的热力学优势虽明显，但由于处理温度相对较低，石灰成渣却相对困难，石灰成渣率低，为达到一定的炉渣碱度，石灰消耗会相对较高，为实现脱磷预处理终渣碱度为2.0～2.5、脱磷预处理后铁水[P]小于0.03％的冶炼目标，石灰消耗一般达到25kg/t～35kg/t，矿石消耗为20kg/t～30kg/t，萤石消耗为3kg/t～5kg/t。[0003]转炉干法除尘工艺在炼钢过程中产生大量的除尘灰，除尘灰主要成分为Fe2O3、FeO、CaO、MgO和SiO2，作为炼钢过程产生的废弃物，如何科学合理的加以利用对于原辅料在炼钢生产环节实现可循环流动具有重要意义。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，适用于转炉铁水脱磷处理。利用转炉干法除尘灰作为主要原料，配加部分石灰粉和萤石粉，生产低成本脱磷剂。转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。[0005]本发明的主要特点体现在以下几方面：[0006](1)脱磷剂原料来源及组成为：以转炉干法除尘灰为主，配加部分石灰粉和萤石粉，其组成(wt％)为：转炉干法除尘灰含量30～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～15％。[0007](2)脱磷剂最佳的化学成分(wt％)为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15