一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108486315A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810487942.5(22)申请日2018.05.21(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号武汉科技大学(72)发明人向晓东孙国斌李灿华闫明远金世松金钰轩莫缓奔(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立李蕾(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法，该脱磷脱硫剂由以下质量百分数的各原料制成：脱碳后转炉炼钢除尘灰球30～50％，生石灰颗粒30～50％，氯化钙颗粒15～25％；其中，脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8～12：1的质量比例混合后制粒而成。优点为，铁水预处理过程中使用该脱磷脱硫剂后，铁水中磷含量可以稳定控制在0.030％及以下，而硫含量可以稳定控制在0.002％及以下，既实现转炉炼钢除尘灰的循环利用，减少固体废弃物的排放及污染，又降低了铁水预处理脱磷脱硫的成本。CN108486315ACN108486315A权利要求书1/1页1.一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，由以下质量百分数的各原料制成：脱碳后转炉炼钢除尘灰球30～50％，生石灰颗粒30～50％，氯化钙颗粒15～25％；其中，脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8～12：1的质量比例混合后制粒而成，在脱碳后除转炉炼钢除尘灰中，C≤1wt％；生石灰颗粒中，CaO≥85wt％；氯化钙颗粒中CaCl2≥85wt％。2.根据权利要求1所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，所述脱碳后转炉炼钢除尘灰球由脱碳后转炉炼钢除尘灰与淀粉按照10：1的质量比加入强力混合机中，充分混匀后再经双辊压球机压制而成。3.根据权利要求2所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，脱碳后转炉炼钢除尘灰的粒度在1.5mm以下，脱碳后转炉炼钢除尘灰球的粒度为5～15mm。4.根据权利要求1所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，生石灰颗粒及氯化钙颗粒的粒度均为5～15mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，脱磷脱硫剂的主要化学成分及质量分数为：铁氧化物占比20～30％，CaO占比35～45％，CaCl2占比15～25％，SiO2占比2～5％，Al2O3占比1～3％，MgO占比1～3％；另外，其组成需满足质量比：CaO/铁氧化物＝1～3，CaO/SiO2＝7～20，CaO/CaCl2＝1.5～3；脱磷脱硫剂成品的半球温度≤1350℃。6.根据权利要求5所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂，其特征在于，铁氧化为Fe2O3和FeO中的任一种或两者任意比例的混合。7.一种如权利要求1至6任一项所述的以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将转炉炼钢除尘灰置于烧结炉中并于空气流中焙烧脱碳处理，得脱碳转炉炼钢除尘灰；2)将脱碳转炉炼钢除尘灰与淀粉按照相应的质量比充分搅拌混合，并压制成成型，过筛，即得脱碳转炉炼钢除尘灰球；3)按照相应的质量百分数称取脱碳转炉炼钢除尘灰球、生石灰颗粒和氯化钙颗粒并充分混合，即得所述以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂。8.根据权利要求7所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂的制备方法，其特征在于，焙烧脱碳处理的温度为850～950℃，时间为2～2.5h，且每隔10-20min搅拌一次。9.根据权利要求7所述的一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述脱碳转炉炼钢除尘灰球的形状为球形、椭球形或圆柱形。2CN108486315A说明书1/5页一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢过程中铁水预处理技术领域，具体涉及到一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着高磷铁矿的开发利用，一方面生铁中的磷含量有升高的趋势；另一方面对钢材质量的要求越来越苛刻。因此，脱磷一直是备受关注的重要研究课题。目前为止，工业上已经形成较为成熟且广泛应用的铁水预处理脱磷技术，包括鱼雷罐喷粉脱磷、铁水包喷粉脱磷以及转炉铁水预处理脱磷技术，其中转炉预处理脱磷技术的应用更加广泛。[0003]与此同时，随着我国钢铁行业的迅猛发展，转