带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102022912A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102022912A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010594222.2(22)申请日2010.12.18(71)申请人佛山市中瓷万丰陶瓷设备有限公司地址528131广东省佛山市三水区白坭镇莘村五金塑料城(72)发明人丁国友(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人卢志文(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉(57)摘要本发明公开了一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，急冷段上设置有换热箱，换热箱内安装有换热器，其特征是，还包括有助燃风机和抽热风机，助燃风机的出风口分两路，一路连通换热箱入口，另一路连通换热箱出口、并通过热风管接驳至烧成段，尾冷段上连接有抽热风机，抽热风机利用余热风管与助燃风机的入风口连通；此款建筑瓷窑炉，通过增设助燃风机和抽热风机，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气（排空废气）回收，并在急冷段的换热器进行加热（加热至100至150度）后，用于烧成段上的产品助燃，可明显节约能源；其结构合理，环保。CN1029ACCNN102022912102022926AA权利要求书1/1页1.带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段（1）、急冷段（2）和尾冷段（3），急冷段（2）上设置有换热箱（4），换热箱（4）内安装有换热器（5），其特征是，还包括有助然风机（6）和抽热风机（7），助然风机（6）的出风口分两路，一路连通换热箱（4）入口，另一路连通换热箱（4）出口、并通过热风管（8）接驳至烧成段（1），尾冷段（3）上连接有抽热风机（7），抽热风机（7）利用余热风管（9）与助然风机（6）的入风口连通。2.根据权利要求1所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，还包括有燃料气间接加热装置（10），它包括回油箱（1001）、燃料管路（1002）以及高温齿轮泵机构（1003），燃料管路（1002）按燃料流经顺序分为回管段（1002-1）、盘曲管段（1002-2）和排管段（1002-3），排管段（100-3）和回管段（1002-1）分别与烧成段（1）连接，回油箱（1001）安装在回管段（1002-1）与盘曲管段（1002-2）之间，盘曲管段（1002-2）设置有尾冷段（3）上，利用间冷段（3）辊下的余热间接加热，且，排管段（1002-3）上安装有高温齿轮泵机构（1003），高温齿轮泵机构（1003）上设置导热油外管及其电动机（A、B），导热油外管套设在排管段（1002-3）的某一外壁，且导热油外管与排管段（1002-3）外壁之间留有供导热油流通的间隙，以使流过间隙的导热油在电动机（A、B）作用下不断循环流动。3.根据权利要求2所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，所述高温齿轮泵机构（1003）上设置有两台电动机（A），一台作为常用电动机（A），另一台为备用电动机（B）。4.根据权利要求2所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，所述排管段（1002-3）与烧成段（1）之间还增设有空燃比例阀（11）。5.根据权利要求2或3所述带余热回收系统的节能辊道窑，其特征是，还包括有富氧发生仪（12），富氧发生仪（12）连通助然风机（6）的入风口。6.根据权利要求2或3所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，所述抽热风机（7）的余热风管（9）上还设置有干燥器输送接口（91）。7.根据权利要求2或3所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，所述尾冷段（3）按前后顺序分为间接冷却段（31）、直接冷却段（32）和快速冷却段（33）。2CCNN102022912102022926AA说明书1/3页带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉技术领域[0001]本发明涉及建筑瓷窑炉技术领域，尤其是一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，可比传统结构的建筑瓷窑炉节能约30%。背景技术[0002]现有陶瓷生产线一般采用建筑瓷窑炉烧制产品，然而，传统的建筑瓷窑炉在烧制产品时，真正用于烧制产品的热量只有三分之二左右，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾各冷却段直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费；尤其系窑炉的烧成段上，由于过多的热量被散走，使烧成段上没有得到充足的热量补充，造成燃烧不充分，损耗能源极大，甚至影响到产品的质量；再有，现有的窑炉烧成段上，其烧料气在窑炉尾冷段没有间接加热，为此，要对燃料另行加热，这在一定程度上增加了燃料加热的能耗；且，传统的窑炉，在助然空气中，未有增加富氧空气进行助燃