一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108151545A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711410877.8(22)申请日2017.12.23(71)申请人大余县东宏锡制品有限公司地址341500江西省赣州市大余县南安镇新华工业园(72)发明人饶日荣赖文俊饶日彬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法(57)摘要本发明公开了一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，该工业窑炉余热回收系统包括余热回收系统机组、保温箱、洗浴废水和废热池。本发明的有益效果是：工业窑炉在加热后会残余大量热量，这些热量被白白的浪费扔掉。而同样的余热回收机组再排放时的温度只有3-5度，35减去5度这就意味着有30度的热能留在了机组里，在把14度左右的热量引进机组里，14度加上30度等于44度，余热回收机组运营成本只需4度电，比电加热节省75％以上电费，比燃煤、燃气锅炉节省50％以上运行成本。CN108151545ACN108151545A权利要求书1/1页1.一种工业窑炉余热回收系统，所述工业窑炉余热回收系统包括余热回收系统机组、保温箱、洗浴废水和废热池。2.一种工业窑炉余热回收方法，其特征在于，所述工业窑炉余热回收方法包括：步骤一、步骤二、步骤三和步骤四。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，其特征在于，所述步骤一为：将废热集中收集到废热池中，废热池的大小根据热量使用流量或最大使用时段热量决定。4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，其特征在于，所述步骤二为：利用管道下来的废热统一流入热回收系统机组里，同时接入其他热量。5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，其特征在于，所述步骤三为：热回收系统机组内部开始进行热量交换，热量中含有的物质不进行交换，只是温度进行交换。6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，其特征在于，所述步骤四为：热能交换后余热，从热回收系统机组另一端流出余热进入保温箱后余热回收系统机组还可给其进行持续保湿加热。2CN108151545A说明书1/2页一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业窑炉余热回收技术，具体是一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，属于工业窑炉余热回收技术领域。背景技术[0002]余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。工业余热是利用从工业设备回收的余热作为热源的城市集中供热方式。多数耗能设备，如原动机、加热炉等，都只利用了热能中的一小部分。回收一部分本来废弃不用的工业余热进行集中供热，能节约一次能源，提高经济效益，减少污染。[0003]现有的工业窑炉余热回收技术并不完善，这就使得工业窑炉余热回收效果达不到最好，为工业窑炉余热回收技术的进步带来了巨大的阻碍。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种工业窑炉余热回收系统，所述工业窑炉余热回收系统包括余热回收系统机组、保温箱、洗浴废水和废热池。[0005]优选的，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四。[0006]优选的，所述步骤一为：将废热集中收集到废热池中，废热池的大小根据热量使用流量或最大使用时段热量决定。[0007]优选的，所述步骤二为：利用管道下来的废热统一流入热回收系统机组里，同时接入其他热量。[0008]优选的，所述步骤三为：热回收系统机组内部开始进行热量交换，热量中含有的物质不进行交换，只是温度进行交换。[0009]优选的，所述步骤四为：热能交换后余热，从热回收系统机组另一端流出余热进入保温箱后余热回收系统机组还可给其进行持续保湿加热。[0010]本发明的有益效果是：工业窑炉在加热后会残余大量热量，这些热量被白白的浪费扔掉。而同样的余热回收机组再排放时的温度只有3-5度，35减去5度这就意味着有30度的热能留在了机组里，在把14度左右的热量引进机组里，14度加上30度等于44度，余热回收机组运营成本只需4度电，比电加热节省75％以上电费，比燃煤、燃气锅炉节省50％以上运行成本。具体实施方式[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通3CN108151545A说明书2