陶瓷窑炉余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103245197103245197B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201310161854.3CN101279849B,2011.09.28,全文.CN202770228U,2013.03.06,全文.(22)申请日2013.05.03US2009/0004615A1,2009.01.01,全文.(73)专利权人广东东鹏陶瓷股份有限公司蔡飞虎等.“喷雾干燥技术基本原理与生产地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路控制”.《佛山陶瓷》.2010,第20卷(第1期),8号首层1号全文.专利权人广东东鹏控股股份有限公司清远纳福娜陶瓷有限公司审查员候金伟佛山市东鹏陶瓷有限公司(72)发明人王业豪邝志均陈苏松周燕(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)(56)对比文件CN201476597U,2010.05.19,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称陶瓷窑炉余热回收利用系统(57)摘要一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括陶瓷窑炉、水管、板式热交换器和浆料管，所述水管的加热段安装在所述陶瓷窑炉的缓冷段的辊棒下方，以蛇形往复穿过所述陶瓷窑炉，并将露在所述陶瓷窑炉外部的管路部分用保温层包裹；所述水管的换热段在所述板式热交换器处与浆料管进行换热；所述水管和板式热交换器逆流换热；所述板式热交换器的板间距为1.5-3.5mm，所述板式热交换器的不锈钢换热板的厚度为0.5-1.5mm。本发明解决了利用窑炉余热加热浆料的技术难题，板式热交换器由于板间距很小，换热面很大，而且在水和浆料的流动过程中具有充分的扰动，换热效率极高使窑炉余热充分利用于陶瓷制造工艺中。CN103245197BCN10324597BCN103245197B权利要求书1/1页1.一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：包括陶瓷窑炉、水管、板式热交换器和浆料管，所述水管的加热段安装在所述陶瓷窑炉的缓冷段的辊棒的下方，以蛇形往复穿过所述陶瓷窑炉，并将露在所述陶瓷窑炉外部的管路部分用保温层包裹；所述水管的换热段在所述板式热交换器处与浆料管进行换热；所述水管和板式热交换器逆流换热；所述浆料管在进入板式热交换器之前设置有两级筛，第一级为40～60目筛，第二级为80～100目筛；所述板式热交换器的板间距为1.5-3.5mm，所述板式热交换器的不锈钢换热板的厚度为0.5-1.5mm。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述板式热交换器的板间距为2-3mm，所述板式热交换器的不锈钢换热板的厚度为0.5-1.0mm。3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述板式热交换器的浆料管内的压力为6-9公斤力。4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述板式热交换器的供热水管内径为Ф50-80mm，所述板式热交换器的回冷水管内径为Ф100-150mm。5.根据权利要求4所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述供热水管设置有热水罐，所述回冷水管设置有回水罐，所述热水罐和回水罐之间有管路连通，管路上设置有阀门。6.根据权利要求5所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述浆料管经过除铁机之后的管段依次连通于大圆筛、中转罐和喷雾塔。7.根据权利要求6所述的陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征在于：包括至少两个所述陶瓷窑炉和至少两套由所述板式热交换器、除铁机、大圆筛、中转罐和喷雾塔构成的浆料处理系统，每个所述陶瓷窑炉的水管汇总为一根供热水管后连通于所述热水罐；与每套所述浆料处理系统进行热交换后的水管汇总为一根回冷水管后连通于所述回水罐。2CN103245197B说明书1/4页陶瓷窑炉余热回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及陶瓷行业的节能环保技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉余热回收利用系统。背景技术[0002]陶瓷要在1200℃的温度下烧制成形，长长的陶瓷窑炉从入口到出口具有很多辊棒，陶瓷毛坯在辊棒上缓慢移动，到达出口时即烧成。窑炉里的空气热能完全可以进行回收利用，目前具有两种窑炉余热的回收方式。一种是回收热风，例如授权公告号为CN201152691Y的中国实用新型专利，其采用引风机抽取窑炉热风进行坯件干燥。另一种是热水回收，例如申请公布号为CN102313455A的发明专利申请，在窑炉缓冷后段的顶部安装若干个水箱代替窑顶，即可以减少窑炉制造的材料，又能够回收热水作为日常生活用水。[0003]上述回收方式各有千秋，但余热的利用效率显然都不高。采用抽取热风的方式原本热交换效率就不高，空气的蓄