一种高炉停炉空料线控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102041332A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102041332A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010624536.2(22)申请日2010.12.31(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人雷电李攀黄云(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高炉停炉空料线控制方法(57)摘要本发明提供了一种高炉停炉空料线控制方法，所述方法包括：将高炉停炉过程按时间先后顺序依次分成有矿石还原进程、焦炭过剩进程和风氧过剩进程；测量或计算料线的实时位置；然后在处于不同进程的料线位置的情况下，对高炉采取不同的鼓风量、炉顶打水量和安排正确出铁时间的操作，以实现高炉停炉空料线操作。本发明的高炉停炉空料线控制方法能够实现安全、快速的停炉。CN10243ACCNN110204133202041335A权利要求书1/1页1.一种高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述方法包括：将高炉停炉过程按时间先后顺序依次分成有矿石还原进程、焦炭过剩进程和风氧过剩进程；测量或计算料线位置；当料线位于有矿石还原进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的75～85％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于10％的程度；当料线位于焦炭过剩进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的75～85％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于13％的程度；当料线位于风氧过剩进程时，将鼓风量控制为高炉正常风量的40～50％，并且将炉顶打水上限量控制为能够确保炉顶煤气中H2的体积百分含量不大于15％的程度；当料线到达风氧过剩进程的结束点或炉顶煤气O2含量大幅上升时，休风以完成高炉停炉操作。2.如权利要求1所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述有矿石还原进程的炉顶煤气中氧元素与氮元素之比大于[(0.21+富氧率％)∶0.79]，所述焦炭过剩进程和风氧过剩进程的炉顶煤气中氧元素与氮元素之比不大于[(0.21+富氧率％)∶0.79]。3.如权利要求1或2所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述有矿石还原进程与焦炭过剩进程的第一分界点位于炉腹位置，并且所述第一分界点以上的炉腹容积占炉腹总容积的55～65％；所述焦炭过剩进程和风氧过剩进程的第二分界点位于风口以上0.5～0.8m的位置。4.如权利要求1所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述方法还包括当料线位置到达有矿石还原进程结束点时，安排出净渣铁一次；当料线位置到达料线到达风口中心线以上1.0m时，安排出最后一次渣铁，从而有利于渣铁顺畅排出、最大限度的减少了渣铁在炉内停留时间，增加停炉操作安全系数。5.如权利要求1所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述料线位置根据鼓入高炉的氧气量、鼓入高炉的氧气量与炉料中焦炭的消耗关系、炉料中焦炭与炉料的体积关系、空料线的初始料线位置以及高炉炉型来计算。6.如权利要求5所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述鼓入高炉的氧气量与炉料中焦炭的消耗关系用C∶O2的摩尔比值K来表示，而且在有矿石还原进程中，K为正常生产时全天高炉消耗燃料中的碳素总量与全天高炉鼓入的总氧量的比的85％～90％；在焦炭过剩进程中，K为2；在风氧过剩进程中，K为1。7.如权利要求1所述的高炉停炉空料线控制方法，其特征在于，所述料线位置通过采用加长探尺测量或测量炉顶煤气成分变化或观察炉顶吹焦炭现象或风口挂渣现象来得到。2CCNN110204133202041335A说明书1/7页一种高炉停炉空料线控制方法技术领域[0001]本发明涉及高炉生产技术领域，更具体地讲，涉及一种高炉停炉空料线控制方法。背景技术[0002]高炉运行一段时间，就需要进行停炉大修或中修。高炉停炉过程中，空料线的操作和控制是比较危险的作业，如果操作不当，则会导致安全事故的发生。如何在适当的时间合理地控制鼓风量和炉顶打水量是安全快速地实现高炉停炉的空料线操作的关键所在。在现有技术中，如果鼓风过程较晚停止，则由于料面已经接近风口中心线，煤气中出现O2，部分风口烧空，出现氧量过剩，部分未烧空，风口还在产生煤气，所以很有可能形成爆炸组分，进而产生爆炸，造成严重的安全事故。现有技术的空料线操作很难实现停炉过程中准确把握料线位置，因此操作具有较大风险。[0003]目前普遍采用的检测料线位置的方法有两种：一种是根据料线与煤气中CO2的变化规律，掌握料线深度；另一种是通过风氧消耗来计算料面深度。料线与煤气中CO2