翼钢1号高炉停炉空料线操作实践.doc

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翼钢1号高炉停炉空料线操作实践
王喜兵
（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）
摘要翼钢380m3高炉冷却壁破损严重,炉缸2段2号水温差最高升到4.2℃，长期堵14号风口操作，为了安全生产，经公司研究决定大修。通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作，降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行。料线6.88m前煤气回收，耗时11h52min料线顺利降至规定位置。
关键词高炉停炉空料线
翼钢1号高炉（380m3），于2003年1月投产，钟式炉顶，炉体一至三段为光面冷却壁常压水冷却，四至10段为镶砖冷却壁气化冷却，炉身上部为无冷区。在大富氧、大喷煤强化冶炼下到2009年12月已破损26块冷却壁，且炉缸二段水温差高不稳定，多次超标，最高达到4.2℃，被迫紧急休风凉炉三次，严重危胁到了高炉的安全生产，制约了高炉指标改善和经济炼铁。经研究于2009年12月停炉大修更换冷却壁，重砌炉底与炉缸，12月9日16：04开始降料线，12月10日3：56高炉安全顺利停炉，共用时11小时52分钟。料面安全降到风口中心线以下，达到预期要求。
1降料线前期准备工作
1.1停炉前一周炉况调整
11月份后由于铁口两侧炉缸水温差升高，堵1#、14#风口，进风面积为0.119m2。为了停炉后炉墙光滑方便清理，12月4日料制由4KKJJ+JJKK变为3KKJJ+2JJKK适当发展边缘清洗炉墙。12月7日21：15拥开1#风口，并去掉块矿，采用22.55%的球团+77.45%烧结矿的全熟料炉料结构。矿批9.4t,焦批2.77t,负荷3.4。12月8日早8：00负荷调为2.8。12月9日预休风期间拥开14号风口。休风前两天控制[Si]0.7%-1.0%，为保炼钢生产稳定，控制硫磺，炉渣碱度控制稍高1.06-1.10倍。
1.2预休风前准备工作
2009年12月9号10：22进行6h的短期休风，基本项目如下。
(1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；风口平台四个方向各备一套水源和两套打水管，以备紧急时风口外喷水。
(2)安装三根炉顶打水管，提前试好打水枪，控制好水压大于0.7Mpa，保证足够的水压达到雾化效果。
(3)在出铁场平台高压喷水管连接好。
(4)检查调压阀组，确保灵活好用,拆除炉顶放散阀。
(5)校对炉顶四根电偶（插入深度一致），校对炉顶温度和炉顶压力表，确保温度，压力准确可靠。
(6)更换探尺，确保两探尺准确探到16m。
(7)安装两路煤气取样管（一用一备），并用钢管从炉顶上升管引到高炉值班室门口，以方便取样分析，判断煤气、氢气及氧量，根据氢气及氧量及时控制打水用量确保安全停炉。
(8)对炉体两处重要部位补焊加固。一是炉缸以上部位开裂处；二是炉前烧掉1段10#、11#放残铁处的冷却壁，取出冷却壁后加固炉皮防止此处强度不足。
(9)送风前对全体人员再进行一次安全教育。重点是煤气区域，炉前区域杜绝集中人群。
1.3休风料安排
2009年12月9日夜班0：00高炉开始装休风料，休风料分为正常料和盖面焦两部分。①料制3KKJJ+2JJKK，矿批7.2t，焦批3.6t，负荷2.0。②4：00后停止负荷料，加盖面焦32.4t，两车一放控制顶温，9批料放完。5：00料线控制2m左右，6：00料线控制3m左右，7：00料线降到4m，10：30左右料线降到约6.5m。③要求[Si]1.0-1.3%，碱度＝1.03-1.07,铁水温度1480℃以上。正常料干焦比830kg/t，休风料中不加小焦丁。
2停炉降料线操作
本次停炉在料面7m前回收煤气，7m以下降料面不回收煤气法，依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。
2.112月9日16:04开始送风降料面，初始复风风量452m3/min,风温738℃,炉喉和除尘器通蒸汽，放散煤气，起始料线6.88m。17：00顶温升到410℃开始打水，送风后风量逐步提高，16：44风量达1000m3/min,料线6.96m，压差64kpa，风温956℃,后风量压差均下降。17:49小爆振一次，顶压0.004Mpa上升到0.026Mpa，风量由1045m3/min减到841m3/min,爆振时南放散着火，减风后熄灭。18：38北尺降到9m,风量809m3/min，风压0.035Mpa，顶压为0.003Mpa。19：00开始每半小时打水7-8次，顶温为390℃打水，380℃关水。19：59风量由816m3/min减至771m3/min，风压0.035Mpa减到0.031Mpa。20：23风量771m3/min减到750m3/min，风压0.031Mpa减到0.028Mpa。20：41料线南尺11m,北尺10.41m。21：06风量750m3/min减到700m3