一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295271A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811426751.4(22)申请日2018.11.27(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人吴泽勇(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，具体包括以下步骤：（1）停炉前安装高炉炉顶雾化打水系统，并正常使用-（2）停炉前一天，调整渣铁成分和铁水温度-（3）加停炉料，停炉料为二段结构+盖面焦-（4）预休风-（5）送风打水空料线操作，满足延长回收煤气时间条件继续回收煤气；本发明该方法简单易行，将料线空到更低（炉腹中下部），才停止回收煤气，延长回收煤气时间，减少高炉煤气放散对大气的污染，同时还能安全地加速停炉进程，为高炉小修、中修、大修节省时间。CN109295271ACN109295271A权利要求书1/2页1.一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）停炉前安装高炉炉顶雾化打水系统，并正常使用停炉前安装炉顶雾化打水系统，打水系统的具体要求：①喷枪数要达到至少8只；②喷枪喷出的水雾化水颗粒小于500μm；（2）停炉前一天，调整渣铁成分和铁水温度根据生产现状，减轻焦炭负荷，控制煤比小于100kg/t，加蛇纹石、石灰石、硅石、萤石调整渣铁成分；其中，控制铁水中[Si]：0.6%-0.8%，铁水温度PT=1510±10℃，炉渣：碱度R2=1.10±0.03、Al2O3≤15.5%、MgO/Al2O3=0.6±0.05；（3）加停炉料，停炉料为二段结构+盖面焦停炉料为二段结构+盖面焦，具体为：把软融带以下划分为第一段料，软融带以上划分为第二段料，第二段料焦炭负荷比第一段料减轻0.2-0.3，第二段料加完后加净焦作为盖面焦；炉料结构要求块矿比例不超过10%，球团比例不超过20％，停用小块焦；加停炉料时加停煤焦，停炉过程中炉温控制：[Si]：0.6-1.0%，PT≮1450℃，炉渣R：1.06±0.03，Al2O3≤15.5%，MgO/Al2O3=0.6±0.05，全焦负荷到达高炉工作容积中部时停止喷煤；（4）预休风具体为：①利用炉身以下的静压力孔、探瘤孔安装氮气管道通入氮气；②焊补和加固炉壳；③处理损坏的冷却设备；④加长探尺；（5）送风打水空料线操作，满足延长回收煤气时间条件继续回收煤气1）停炉操作参数控制如下：炉顶温度≤450℃；控制煤气含H2量和O2量，要求H2最大不超过12%，O2＜2%；最高鼓风量为正常风量的90%-100%；2）降料面过程控制各点温度在要求范围内，控制手段为调整风量和增减炉顶雾化水量；3）在停炉降料线过程中，保持较高炉顶压力操作，顶压保持比正常高20-40kPa；4）满足下列条件，继续回收煤气，延长煤气回收时间a.料面还未空到炉腹中下部即空料线料面距风口中心线距离1.5-2.0米；b.煤气成分O2＜2%；c.煤气成分H2＜12%；d.铁水温度≥1450℃；e.炉顶煤气压力平稳不出现高压尖峰。2.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的喷枪采用单流体雾化防堵喷枪。3.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的每只喷枪单独实现远程人工手动控制，并显示工作参数。4.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：步骤（2）中萤石加入量按矿批的0.6±0.1%加入。5.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：所述步骤（3）中加净焦作为盖面焦时，净焦加入2批，分2次加入，每批净焦的重量等于第二段料2CN109295271A权利要求书2/2页焦批的重量。6.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：所述步骤（5）中停炉操作参数控制中，H2＜10%。7.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：所述步骤（5）中在停炉操作参数控制中炉顶温度平均≤350℃。8.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：步骤c中煤气成分H2超过10%时主动减风，通过控制打水量来调节。9.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法，其特征在于：步骤e中所述的高压尖峰的高压为10Kpa。3CN109295271A说明书1/11页一种高炉