一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321699A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811425077.8(22)申请日2018.11.27(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人吴泽勇王业飞(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，具体包括以下步骤：（1）停炉前安装高炉炉顶雾化打水系统，并正常使用-（2）停炉前一天，调整渣铁成分和铁水温度-（3）加停炉料，停炉料为二段结构+盖面焦-（4）预休风-（5）送风打水空料线操作；该方法在高炉打水空料线过程中，将最终料面降得更深，风口区域炉缸死焦堆全部烧掉，最终全部料面降到风口中心线以下1.5米或更深，减少或取消停炉后人工扒炉，为检修、大修、凉炉缩短时间，减少或避免扒炉带来的人力、物力、财力消耗。CN109321699ACN109321699A权利要求书1/2页1.一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）停炉前安装高炉炉顶雾化打水系统，并正常使用停炉前安装炉顶雾化打水系统，对炉顶雾化打水系统的技术要求是：①喷枪数要达到至少8只；②喷枪喷出的水雾化水颗粒小于500μm；（2）停炉前一天，调整渣铁成分和铁水温度根据生产现状，减轻焦炭负荷，控制煤比小于100kg/t，加蛇纹石、石灰石、硅石、萤石调整渣铁成分；其中，控制铁水中：[Si]：0.6%-0.8%，铁水温度PT=1510±10℃，炉渣：碱度R2=1.10±0.03、Al2O3≤15.5%、MgO/Al2O3=0.6±0.05；（3）加停炉料，停炉料为二段结构+盖面焦停炉料为二段结构+盖面焦，具体为：把软融带以下划分为第一段料，软融带以上划分为第二段料，第二段料焦炭负荷比第一段料减轻0.2-0.3，第二段料加完后加净焦作为盖面焦；炉料结构要求：块矿比例不超过10%，球团比例不超过20％，停用小块焦；加停炉料时加停煤焦，停炉过程中炉温控制：[si]：0.6-1.0%，PT≮1450℃，炉渣R：1.06±0.03，Al2O3≤15.5%，MgO/Al2O3=0.6±0.05，全焦负荷到达高炉工作容积中部时停止喷煤；（4）预休风具体为：①利用炉身以下的静压力孔、探瘤孔安装氮气管道通入氮气；②焊补和加固炉壳；③处理损坏的冷却设备；④加长探尺；（5）送风打水空料线操作1）停炉操作参数控制如下：炉顶温度≤450℃；严格控制煤气含H2量和O2量，要求H2最大不超过12%；O2＜2%；最高风量为正常风量的90%-100%；2）降料面过程控制各点温度在要求范围内，控制手段为调整风量和增减炉顶雾化水量；3）在停炉降料线过程中，保持较高炉顶压力操作，顶压保持比正常高20-40kPa；4）满足下列条件，增加风量烧掉风口区域死焦堆①料线已降到风口中心线以下；②有3个以上风口已吹空；③炉顶温度出现拐点向下；④炉喉温度出现拐点，大幅下降100℃以上；⑤单位时间内炉顶打水量已小于停炉过程最大打水量的60%；⑥炉顶压力平稳无10kpa以上的高压尖峰；⑦渣铁流动性好；5）风口全部吹空以后，继续加风烧1-2小时休风停炉。2.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征2CN109321699A权利要求书2/2页在于：步骤（1）中所述的喷枪单流体雾化防堵喷枪。3.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：控制步骤（1）打水系统工作稳定，每只所述喷枪单独实现远程人工手动控制，并显示工作参数。4.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：所述步骤（2）中萤石加入量按矿批的0.6±0.1%加入。5.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：所述步骤（3）中加净焦作为盖面焦时，净焦加入2批，分2次加入，每批净焦的重量等于第二段料焦批的重量。6.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：所述步骤（5）停炉操作参数控制中控制煤气含H2＜10%。7.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：所述步骤（5）中停炉操作参数控制时炉顶温度平均≤350℃。8.根据权利要求1所述的高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法，其特征在于：所述步骤（5）中每次加风100-