一种梅花状半轴及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102052386A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102052386A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010603601.3(22)申请日2010.12.21(71)申请人重庆巨泰机械有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇牟家村11社(72)发明人雷安元傅显冬(51)Int.Cl.F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种梅花状半轴及其加工工艺(57)摘要本发明提供一种梅花状半轴及其加工工艺，所述梅花状半轴包括：轴基(110)，所述轴基上均匀分布四个向外延伸的大头(111)，所述四个向外延伸的大头(111)形成梅花状，所述轴基(110)的中心设置有用于装设轮胎上钢圈的中心孔(112)。该工艺包括步骤：A、依次采用45#材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到梅花状半轴、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述梅花状半轴；B、用连续渗碳炉对步骤A得到的产品进行热处理；C、内孔磨及平面磨对步骤B得到产品进行磨加工；D、将步骤C得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品梅花状半轴。该梅花状半轴的结构合理，使用方便，结构简单，使用寿命增长，节约原材料、加工工艺简单。CN1025386ACCNN110205238602052393A权利要求书1/1页1.一种梅花状半轴，其特征在于，所述半轴的横截面为梅花状。2.如权利要求1所述梅花状半轴，其特征在于，包括：轴基(110)，所述轴基上均匀分布四个向外延伸的大头(111)，所述四个向外延伸的大头(111)形成梅花状，所述轴基(110)的中心设置有用于装设轮胎上钢圈的中心孔(112)。3.如权利要求2所述梅花状半轴，其特征在于，所述轴基与所述大头一体成型。4.一种梅花状半轴加工工艺，其特征在于，包括步骤：A、依次采用45#材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到梅花状半轴、再用80T冲床切边后进行温热处理、再加工所述梅花状半轴；B、用连续渗碳炉对步骤A得到的产品进行热处理；C、内孔磨及平面磨对步骤B得到产品进行磨加工；D、将步骤C得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品梅花状半轴。2CCNN110205238602052393A说明书1/2页一种梅花状半轴及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种梅花状半轴及其加工工艺。背景技术[0002]现有技术提供的半轴使用在摩托车及三轮车的传动轴上面，是传动轴的主要配件之一。起固定作用，固定在轮胎上。现有技术提供的半轴的截面为圆形，耗材料多，使用都是圆钢，使用工艺车洗，加工工艺复杂、使用不方便、且不结实。发明内容[0003]本发明提供一种梅花状半轴及其加工工艺，该梅花状半轴的结构合理，使用方便，结构简单，使用寿命增长，节约原材料。[0004]为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：[0005]一种梅花状半轴，所述半轴的横截面为梅花状。[0006]优选地，所述梅花状半轴包括：轴基110，所述轴基上均匀分布四个向外延伸的大头111，所述四个向外延伸的大头111形成梅花状，所述轴基110的中心设置有用于装设轮胎上钢圈的中心孔112。[0007]优选地，所述轴基与所述大头一体成型。[0008]本发明还提供一种梅花状半轴加工工艺，其包括步骤：[0009]A、依次采用45#材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到梅花状半轴、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述梅花状半轴；[0010]B、用连续渗碳炉对步骤A得到的产品进行热处理；[0011]C、内孔磨及平面磨对步骤B得到产品进行磨加工；[0012]D、将步骤C得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品梅花状半轴。[0013]通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供梅花状半轴及其加工工艺形成的该梅花状半轴的结构合理，使用方便，结构简单，使用寿命增长，节约原材料、加工工艺简单。附图说明[0014]图1本发明实施例提供梅花状半轴的侧视图；[0015]图2为发明实施例提供梅花状半轴的主视图。具体实施方式[0016]为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。[0017]本发明实施例提供一种梅花状半轴，如图1、图2所示，所述半轴的横截面为梅花状。3CCNN110205238602052393A说明书2/2页[0018]具体的，所述梅花状半轴包括：轴基110，所述轴基110上均匀分布四个向外延伸的大头111，所述四个向外延伸的大头111形成梅花状。优选地，所述轴基110与所述大头111一体成型。在其他的实施例中，也可以为焊接在一起的。该轴基110的中心为用于装设轮胎上钢圈