一种汽车半轴加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986260A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510046987.5(22)申请日2015.01.30(71)申请人重庆沁煌机械制造有限公司地址401320重庆市巴南区鱼洞镇黄溪口58号-62号9号门面(72)发明人赵伟(51)Int.Cl.C23C22/73(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种汽车半轴加工工艺(57)摘要本发明公开了一种汽车半轴加工工艺，包括步骤：a.用10％～111％清洗液兑水加热到50℃～60℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出；b.用8％～10％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡；c.用常温自来水，将半轴放在冷水清洗池中清洗7～10分钟；d.用软自来水加热到40℃～50℃，将半轴放置到池中清洗；e.磷化处理；f.采用超声波振动清洗的方式，将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂质清除干净；g.烘干；在磷化处理时将其放入磷化液中，所述磷化液由110-120g/L的氧化锌、105-120g/L的硝酸锌和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度21-22点，磷化液游离酸度6-7点，磷化温度85-90℃，处理时间35-40分钟。CN105986260ACN105986260A权利要求书1/1页1.一种汽车半轴加工工艺，用以对汽车半轴进行磷化，其特征在于，包括如下步骤:a、用10％～111％清洗液兑水加热到50℃～60℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出;b、用8％～10％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡;c、用常温自来水，将半轴放在冷水清洗池中清洗7～10分钟;d、用软自来水加热到40℃～50℃，将半轴放置到池中清洗;e、磷化处理；f、采用超声波振动清洗的方式，将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂质清除干净；g、烘干。2.根据权利要求1所述的汽车半轴加工工艺，其特征在于，磷化处理时将其放入磷化液中，所述磷化液由110-120g/L的氧化锌、105-120g/L的硝酸锌和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度21-22点，磷化液游离酸度6-7点，磷化温度85-90℃，处理时间35-40分钟。2CN105986260A说明书1/2页一种汽车半轴加工工艺技术领域[0001]本发明属于汽车配件领域，特别是涉及一种汽车半轴加工工艺。背景技术[0002]汽车半轴是车轮转动的直接驱动件，是传递扭矩的一个重要零件。汽车半轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，其中磷化工艺在半轴表面处理中发挥着重要的作用，引起了汽车制造商的高度重视。磷化作为一项重要的工业技术逐步被应用到汽车半轴生产工艺中，提高了汽车半轴的表面质量和表面光泽度，初步投放市场后受到用户喜爱。发明内容[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是一种汽车半轴加工工艺，不仅提高了汽车半轴的表面质量和表面光泽度，而且表面的磷化膜起到了防锈蚀和防腐蚀作用。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种汽车半轴加工工艺，用以对汽车半轴进行磷化，其特征在于，包括如下步骤:a、用10％～111％清洗液兑水加热到50℃～60℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出;b、用8％～10％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡;c、用常温自来水，将半轴放在冷水清洗池中清洗7～10分钟;d、用软自来水加热到40℃～50℃，将半轴放置到池中清洗;e、磷化处理；f、采用超声波振动清洗的方式，将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂质清除干净；g、烘干。[0005]2、根据权利要求1所述的汽车半轴加工工艺，其特征在于，磷化处理时将其放入磷化液中，所述磷化液由110-120g/L的氧化锌、105-120g/L的硝酸锌和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度21-22点，磷化液游离酸度6-7点，磷化温度85-90℃，处理时间35-40分钟。[0006]本发明的有益效果是：半轴表面质量好，具有美观和防腐蚀作用。具体实施方式[0007]本发明的汽车半轴加工工艺的技术方案是：一种汽车半轴加工工艺，用以对汽车半轴进行磷化，其特征在于，包括如下步骤:a、用10％～111％清洗液兑水加热到50℃～60℃，将半轴放置到超声波清洗机中，振动清洗12～15分钟取出;3CN105986260A说明书2/2页b、用8％～10％脱脂剂兑水加热到70℃～80℃后，把汽车半轴放置到脱脂池中浸泡;c、用常温自来水，将半轴放在冷水清