一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102135380A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102135380A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110056901.9(22)申请日2011.03.10(71)申请人伊川龙海科技实业有限公司地址471300河南省洛阳市伊川县水寨镇(72)发明人侯飞瑞任必军赵胜武何轩旺于伟欣王智辉张正杰范岩峰金朴(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具(57)摘要本发明公开的焙烧碳块立式装炉的方法，涉及电解铝用预焙阳极生产技术领域，是在多功能天车将填充料铺放后，在填充料上放置装炉模具(3)，在装炉模具的填充料填充区(4)再次铺放填充料，之后拉出装炉模具，在再次铺放的填充料间隔处放置编组的生碳块(1)；本发明还公开了实施焙烧碳块立式装炉的方法所用的装炉模具(3)，其为栅格状，大小格依次交替排列，所述大格为碳块放置区(5)，所述小格为填充料填充区(4)；本发明有效解决了立式装炉时焙烧碳块掉角、掉棱等问题，进而提高了焙烧成品合格率，降低了生产成本。CN102358ACCNN110213538002135385A权利要求书1/1页1.一种焙烧碳块立式装炉的方法，其特征是：是在多功能天车将填充料铺放后，在填充料上放置装炉模具(3)，在装炉模具的填充料填充区(4)再次铺放填充料，之后拉出装炉模具，在再次铺放的填充料间隔处放置编组的生碳块(1)。2.根据权利要求1所述的焙烧碳块立式装炉的方法，其特征是：在多功能天车铺放填充料前，将生炭块(1)进行编组。3.实施权利要求1所述的焙烧碳块立式装炉的方法时，其特征是：所需装炉模具(3)为栅格状，大小格依次交替排列，所述大格为碳块放置区(5)，所述小格为填充料填充区(4)。2CCNN110213538002135385A说明书1/2页一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具技术领域[0001]本发明涉及电解铝用预焙阳极生产技术领域，具体涉及一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具。[0002]背景技术[0003]随着我国铝工业的迅猛发展，带动碳素生产规模不断扩大，自动化程度不断提高，多功能天车技术不断完善，碳块焙烧炉结构也向着更窄、更深的方向不断发展。[0004]目前碳素厂采用大型敞开式焙烧方式，焙烧炉装炉方式也有原来的卧装改为立装，立装装炉方式是每料箱立装三层生碳块，每层七块，生碳块成型时为便于脱模其端部设有45º棱。采用立装即可以提高单位产能又可以提高传热率，降低单耗指标。然而，由于多功能天车吊装生碳块装炉时七块为一组，相邻两块碳块底部棱角处形成死角，使填充料不能有效的填充到碳块端部棱角处；焙烧过程中，生碳块受热使粘结剂煤沥青发生迁移，容易造成焙烧后的碳块端部棱角处出现掉角、掉棱等现象，形成废块，直接影响碳块焙烧合格率，造成能源浪费。[0005]发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效解决立式装炉时焙烧碳块棱角处形成死角、掉角及掉棱等问题，进而提高焙烧成品合格率，降低生产成本，节约能源的碳块装炉方法及使用的装炉模具。[0007]本发明解决其技术问题采用如下技术方案：本发明焙烧碳块立式装炉的方法，是在多功能天车将填充料铺放后，再在填充料上放置装炉模具，在装炉模具的填充料填充区再次铺放填充料，之后拉出装炉模具，在二次铺放的填充料间隔处放置编组的生碳块。[0008]为更好的实施本发明创造，在多功能天车铺放填充料前，将生炭块进行编组。[0009]实施本发明焙烧碳块立式装炉的方法时，所需装炉模具为栅格状，大小格依次交替排列，所述大格为碳块放置区，所述小格为填充料填充区。[0010]通过采用该模具按照上述装炉方法实施后，可以直接在相邻两块生碳块端部死角处，预先铺放填充料，保证生碳块装炉后，端部棱角不出现悬空现象。生碳块在焙烧过程中，沥青软化迁移时，端部棱角有填充料支撑，碳块不容易形成掉棱，使焙烧碳块端部掉角、掉棱而产生废块的几率减少90％以上。[0011]附图说明[0012]图1为本发明编组炭块的结构示意图；3CCNN110213538002135385A说明书2/2页图2为本发明装炉模具的结构示意图；图中：1、生碳块；2、导角；3、装炉模具；4、填充料填充区；5、碳块放置区。[0013]具体实施方式[0014]结合图1，首先将生碳块进行编组，具体是七块生碳块为一组，一字型排列，每两个生碳块1棱角处形成导角2；之后采用多功能天车在焙烧炉室内铺放填充料；结合图2，在填充料上放置装炉模具3，在装炉模具3的填充料填充区4再次铺放填充料，之