立式焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107192256A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710427201.3(22)申请日2017.06.08(71)申请人江苏立宇环境科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市赛特大道景苑128创新产业园E5-5(72)发明人程光明徐忠良蒋红强薛俊兰王军(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人周舟(51)Int.Cl.F27B1/02(2006.01)F27B1/20(2006.01)F27B1/21(2006.01)F27B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称立式焙烧炉(57)摘要立式焙烧炉，包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒上方，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置，热解管为竖直管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。CN107192256ACN107192256A权利要求书1/1页1.立式焙烧炉，其特征在于包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒上方，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置，热解管为竖直管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。2.根据权利要求1所述的立式焙烧炉，其特征在于壳体侧壁上设置有环形进风管。3.根据权利要求1所述的立式焙烧炉，其特征在于出料装置设置于壳体下方，位于支撑脚内侧，出料装置包括设置于支撑脚上的灰仓支撑、架接于灰仓支撑上的灰仓、设置于灰仓底部的刮料装置、设置于灰仓下方的接料桶，灰仓底端一侧开设有出料孔，出料孔正对下方的接料桶，所述刮料装置包括灰仓底端中心外侧的传动装置、与传动装置连接的驱动轴，驱动轴伸入灰仓底端，驱动轴上套接有旋转桨叶，旋转桨叶端部设置有刮板。4.根据权利要求3所述的立式焙烧炉，其特征在于刮板为软性塑料片。5.根据权利要求3所述的立式焙烧炉，其特征在于旋转桨叶包括十字型刮臂、设置于十字型刮臂中心的连接套，连接套顶端设置有顶盖，顶盖通过螺钉与驱动轴顶端固接。2CN107192256A说明书1/2页立式焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及立式焙烧炉，主要用于贵金属回收行业连续预处理含有贵金属的颗粒状物料，如硅铝载体废催化剂（颗粒）等。背景技术[0002]传统的箱式焙烧炉是通过人工将废料装在托盘上，托盘放置于托盘架，全部装好后，将箱式焙烧炉炉门打开到开启用铲车将托盘架连同托盘一起放入壳体，关闭炉门，投料过程完毕，再通过燃烧器点火焚烧，所以是启炉-停炉分阶段工作。同时产出小能耗高。[0003]立式焙烧炉解决了以上问题，在焚烧过程中便可即时投料，不需要停炉再起炉这个流程，实现了连续生产，产量明显增长能耗明显减少。[0004]二、箱式焙烧炉是卧式炉，占地面积大，有待改进。发明内容[0005]本发明针对现有技术的不足，提供了一种技术成熟，实现连续生产，自动化水平高，安全可靠，确保不产生二次污染，节约了大量能耗，同时尽量节约建设投资及占地面积的立式焙烧炉。[0006]为实现本发明目的，提供了以下技术方案：立式焙烧炉，其特征在于包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒上方，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置，热解管为竖直管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。[0007]作为优选，壳体侧壁上设置有环形进风管。[0008]作为优选，出料装置设置于壳体下方，位于支撑脚内侧，出料装置包括设置于支撑脚上的灰仓支撑、架接于灰仓支撑上的灰仓、设置于灰仓底部的刮料装置、设置于灰仓下方的接料桶，灰仓底端一侧开设有出料孔，出料孔正对下方的接料桶，所述刮料装置包括灰仓底端中心外侧的传动装置、与传动装置连接的驱动轴，驱动轴伸入灰仓底端，驱动轴上套接有旋转桨叶，旋转桨叶端部设置有刮板。[0009]作为优选，刮板为软性塑料片。[0010