一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111620693A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010510771.0(22)申请日2020.06.08(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人李小坤(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人郑瑶(51)Int.Cl.C04B35/52(2006.01)C01B32/05(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法(57)摘要本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构；填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；装炉系统包含多功能加料车；碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧，避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；同时立式焙烧炉为连续操作，避免了传统环式焙烧炉炉室空置，耐火材料投资成本高的问题。CN111620693ACN111620693A权利要求书1/1页1.一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；所述生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构，挡块机构为安装在输送机乙末端的机械装置，利用自身高度阻挡碳块继续移动；所述填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；所述装炉系统包含多功能加料车；所述碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理；具体包括下述步骤：(1)来自碳块库的碳块生坯由输送机甲输送至提升设备，提升设备将碳块生坯提升至立式焙烧炉的顶部后，由推块机构将提升后的碳块推至高处的输送机乙上，输送机乙安装于炉顶相近的高度，用于待装炉碳块生坯的输送与储存；碳块生坯依次排列至输送机乙端头的挡块机构，碳块的摆放方向与立式焙烧炉料箱内碳块方向相同；(2)多功能加料车沿轨道运行至输送机乙的上方取碳块生坯，并将碳块运至立式焙烧炉的待加碳块料箱上方，为立式焙烧炉加碳块；多功能加料车向碳块与料箱空隙加填充料，完成为立式焙烧炉加填充料工作；多功能加料车内填充料来自填充料上料系统，填充料通过铲车加入到加料斗内，当缓冲料仓需要补充填充料时，填充料经闸门、振动给料机、斗式提升机提升后进入缓冲料仓内；当缓冲料仓内位于高料位时，依次关闭闸门、振动给料机、斗式提升机，停止向缓冲料仓内加料，完成缓冲料仓上料工序；当多功能加料车填充料仓需要补充填充料时，多功能加料车运行至缓冲料仓下部加料；(3)立式焙烧炉料箱中的碳块生坯和填充料通过自身重力由上而下运动，随着高度下降完成预热、高温焙烧过程，并通过炉底的冷却段由出块机排出，并送往输送机丙；输送机丙将焙烧碳块送往碳块清理机清理，清理后碳块经输送机丁送往碳块库堆存；(4)立式焙烧炉外加燃料与制品析出的挥发物质燃烧形成的的高温烟气，在火道内由下至上流动，与料箱内物料呈逆流间接加热方式，进入烟气余热系统的余热锅炉生产蒸汽后，送往烟气净化系统。2.根据权利要求1所述的立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述输送机乙可储存10～20块碳块。3.根据权利要求1所述的立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述多功能加料车用于碳块生坯的装炉与填充料的装炉；所述多功能加料车配置有至少一个碳块装炉装置与一座填充料仓，并配置有自动与手动两种运行模式；多功能加料车在钢轨上沿立式焙烧炉长度方向运行，运行至到指定位置后，向焙烧炉料箱内加碳块生坯，并通过多功能加料车填充料仓底部的加料装置向碳块与料箱之间加填充料填充。4.根据权利要求1所述的立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于：所述多功能加料车的填充料仓配置料位检测装置，当料仓处于低料位时，多功能加料车运行至缓冲料仓下补充填充料。5.根据权利要求1所述的立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述填充料为煅烧石油焦或冶金焦，粒度为3～20mm。6.根据权利要求1所述的立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述出块机由液压装置控制焙烧碳块的排料，并将碳块送往碳块输送清理系统。2CN111620693A说明书1/4页一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法技术领域[0001]本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳