铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151929A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151929A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110125716.0(22)申请日2011.05.16(71)申请人无锡马山永红换热器有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马山五号桥(72)发明人张成刘青林(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺(57)摘要本发明涉及一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；（2）在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；（3）将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为：a、加热到260~280℃保温1~1.5小时，真空度≥9.0×10-3Pa；b、加热到365~375℃保温1~1.5小时，真空度≥5.6×10-3Pa；c、加热到395~410℃保温10~15分钟后，开始断电降温，真空度≥5.6×10-3Pa；d、断电降温至290~300℃，降温时间为30~45min，出炉。所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。本发明既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后变形及处理麻烦的问题，同时实现了批量生产、提高产品质量的目的。CN10259ACN102151929A权利要求书1/1页1.一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；（2）在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；（3）将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为：a、加热到260~280℃保温1~1.5小时，真空度≥9.0×10-3Pa；b、加热到365~375℃保温1~1.5小时，真空度≥5.6×10-3Pa；c、加热到395~410℃保温10~15分钟后，开始断电降温，真空度≥5.6×10-3Pa；d、断电降温至290~300℃，降温时间为30~45min，出炉。2.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是：所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。3.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是：所述钎料箔为牌号为Zn89AlCu的钎料箔。4.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是：所述工装包括上夹具板（1）和下夹具板（2），上夹具板（1）和下夹具板（2）通过螺栓（3）固定，在螺栓（3）上设置有弹簧（4），弹簧（4）由螺母（5）固定在螺栓（3）上。2CN102151929A说明书1/2页铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺技术领域[0001]本发明涉及一种真空钎焊工艺，尤其是一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，属于铜铝管板散热器制造领域。背景技术[0002]对于铜铝管板散热器，实现异种金属连接是技术关键。现有的连接方法为氩弧焊和火焰钎焊。氩弧焊连接不仅劳动强度大、工作环境差，且产品焊后容易变形；火焰钎焊连接不仅工作效率低，且焊后需对产品表面残留的钎剂进行清理，避免残留的钎剂对产品造成腐蚀，以上两种工艺方法都不易实现批量生产和形成致密的焊缝。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后变形及处理麻烦的问题，同时实现了批量生产、提高产品质量的目的。[0004]按照本发明提供的技术方案，所述铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；（2）在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；（3）将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为：a、加热到260~280℃保温1~1.5小时，真空度≥9.0×10-3Pa；b、加热到365~375℃保温1~1.5小时，真空度≥5.6×10-3Pa；c、加热到395~410℃保温10~15分钟后，开始断电降温，真空度≥5.6×10-3Pa；d、断电降温至290~300℃，降温时间为30~45min，出炉。[0005]所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。[0006]所述钎料箔为牌号为Zn89AlCu的钎料箔。[0007]所述工装包括上夹具板和下夹具板，上夹具板和下夹具板通过螺栓固定，在螺栓上设置有弹簧，弹簧由螺母固定在螺栓上。[0008]本发明既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后