用于化工产品生产的密闭矿热炉尾气净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102160954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102160954A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110062315.5(22)申请日2011.03.15(71)申请人天津市碳一有机合成工程设计有限公司地址300220天津市河西区恩德西里3号201-204(72)发明人姜红远王德明蒋子琪李东平(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王秀奎(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D53/047(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称用于化工产品生产的密闭矿热炉尾气净化方法(57)摘要本发明公开了一种净化密闭矿热炉尾气的方法，按照下述步骤进行：首先，将矿热炉生产产生的气体由炉顶的引气管道进入设置有散热翅片的空冷管道，密闭输送至气固分离器，同时并冷却降温，然后经过气固分离器、密闭水洗净化装置、密闭喘动水洗净化装置、密闭脱水装置和变压吸附脱碳装置，最终得到适合化工产品生产的气体。本发明能够有效净化尾气使其成为粉尘量少，纯度高的化工原料气体，变废为宝，有较好的经济和社会效益。CN1026954ACCNN110216095402160955A权利要求书1/1页1.一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，按照下述步骤进行：首先，将矿热炉生产产生的气体由炉顶的引气管道进入设置有散热翅片的空冷管道，密闭输送至气固分离器，同时并冷却降温，空冷管道进口处气体温度为300-1000℃，压力为-100至+100KPa，空冷管道出口处气体温度为150-500℃，压力为-150至+150KPa其次，气体由空冷管道进入第一气固分离器和第二气固分离器，所述第一气固分离器和第二气固分离器均由密闭旋风分离器、带压密闭粉尘料仓和密闭带料封的螺旋出料器组成，两个气固分离器之间设置有鼓风机，第二气固分离器的出口处气体温度为100-400℃，压力为10-50KPa，焦油含量降至1-4g/Nm3，粉尘含量降至10-50g/Nm3第三，气体由第二气固分离器出口进入第一密闭水洗净化装置，经压缩机使气体进入第二密闭水洗净化装置，再进入密闭喘动水洗净化装置和密闭脱水装置，密闭脱水装置的出口气体的粉尘含量在0.01g/Nm3以下，焦油含量降至0.01g/Nm3以下，温度为10-50℃，压力为5-20KPa第四，气体进入脱硫和脱磷装置后，再进入变压吸附脱碳装置，使得气体脱除硫和磷并进一步脱水和脱碳，出口处气体温度为20-25℃，压力为2.5-40MPa，焦油和粉尘含量均降至0mg/Nm3以下，得到适合化工产品生产的气体。2.根据权利要求1所述的一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，第一密闭水洗净化装置、第二密闭水洗净化装置、密闭喘动水洗净化装置和密闭脱水装置中使用的净化水采用循环设计，即利用净化水在第一密闭水洗净化装置、第二密闭水洗净化装置和密闭喘动水洗净化装置中对尾气进行水洗，吸收粉尘、焦油、热量及微量酸性气体，吸收后的净化水和密闭脱水装置中脱出的净化水回流到沉降池中产生沉淀，形成尘泥，同时上清液循环使用。3.根据权利要求1所述的一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，气固分离器将气体和固体分离开后，将自动带压排放的固体粉尘集中于粉尘密闭集尘器中，形成干粉尘。4.根据权利要求1所述的一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，在获得适合化工产品生产的气体后，对气体进行进一步的变压吸附脱碳和氢、精脱硫、精脱磷、精脱砷、精脱氯，以制备最终适合碳一及羰基合成的矿热炉尾气。5.根据权利要求1所述的一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，所述第一密闭水洗净化装置由1-3个密闭水洗单元组成；所述第二密闭水洗净化装置由1-3个密闭水洗单元组成；所述密闭喘动水洗净化装置由1-3个密闭水洗单元组成；所述密闭脱水装置由1-3个密闭脱水单元组成。6.根据权利要求1所述的一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，沉降池中产生的尘泥与粉尘密闭集尘器中形成的干粉尘混合使用，对燃煤锅炉进行脱硫。7.根据权利要求1所述的方法制备的净化矿热炉尾气在制备甲酸钠、甲酸钾或者甲酸钙中的应用。8.根据权利要求4所述的方法制备的净化矿热炉尾气在制备甲酸、醋酸、醋酐、草酸二乙酯、乙二醇和草酸中的应用。2CCNN110216095402160955A说明书1/10页用于化工产品生产的密闭矿热炉尾气净化方法技术领域[0001]本发明涉及一种化工尾气净化工艺，更具体的说，涉及一种净化密闭矿热炉尾气的方法，依据该方法得到的净化气体可达到制备化工产品的生产要求。背景技术[0002]利用矿热炉进行化工生产时，会产生大量的气体(即尾气)