密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102878822A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102878822A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210409492.0(22)申请日2012.10.24(71)申请人辽宁环宇环保技术有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥环城开发区(72)发明人王宇杨柏松潘家綮(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人金春华(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法(57)摘要本发明创造涉及一种密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法。采用的技术方案是：密闭矿热炉通过水冷烟道与冷却器相连，冷却器与荒炉气引风机连接，在线气体检测分析仪安装在荒炉气引风机的出口处，荒炉气引风机通过管道与袋式除尘器相连，袋式除尘器上设有泄爆安全装置，袋式除尘器出气口与净炉气加压风机的入口连接，净炉气加压风机经管道和三通切换阀连接，在线气体检测分析仪与三通切换阀连锁，三通切换阀分别连接用户管道和放散塔，机力空冷器和脉冲袋式除尘器的下端分别连接卸灰装置。本发明创造系统流程简单，运行稳定可靠，煤气净化后含尘浓度＜5mg/m3，回收的粉尘可二次利用，可防止水的二次污染。CN10287ACN102878822A权利要求书1/1页1.一种密闭矿热炉炉气净化回收利用装置，包括密闭矿热炉（1），其特征在于：密闭矿热炉（1）通过水冷烟道（2）与冷却器（3）相连，冷却器（3）与荒炉气引风机（4）连接，在线气体检测分析仪（5）安装在荒炉气引风机（4）的出口处，荒炉气引风机（4）通过管道与若干袋式除尘器（6）相连，袋式除尘器（6）上设有泄爆安全装置（7），袋式除尘器（6）出气口与净炉气加压风机（9）的入口连接，净炉气加压风机（9）经管道和三通切换阀（11）连接，在线气体检测分析仪（5）与三通切换阀（11）连接，三通切换阀（11）分别连接用户管道（12）和放散塔（10），冷却器（3）和袋式除尘器（6）的下端分别连接卸灰装置（8）。2.按照权利要求1所述的密闭矿热炉炉气净化回收利用装置，其特征在于：在冷却器（3）的出口及袋式除尘器（6）的进气口和出气口处分别安装一套阀组（13）。3.按照权利要求2所述的密闭矿热炉炉气净化回收利用装置，其特征在于：所述的阀组（13）由补偿器（13-1）、盲板阀（13-2）和蝶阀（13-3）构成。4.一种密闭矿热炉炉气净化回收利用方法，其特征在于方法如下：采用权利要求1或2所述的装置，将密闭矿热炉在冶炼过程中产生的炉气由矿热炉炉顶排出，进入水冷烟道，经水冷烟道降温至450℃左右后进入冷却器，经冷却器换热后，炉气温度降至200-250℃左右，由荒炉气引风机送至袋式除尘器，荒炉气引风机采用变频调速，根据密闭矿热炉内的压力调整荒炉气引风机的转数，保证密闭矿热炉内的压力在10～20Pa，炉气经袋式除尘器和净炉气加压风机流经三通切换阀；在线气体检测分析仪与三通切换阀连锁，在线气体检测分析仪用于检测炉气中的CO2、CO、H2、O2浓度，根据检测结果，或开启放散塔，直接点火将炉气放散，或将净化的炉气传输至用户管道；如炉气在管道或除尘器内部发生爆炸，利用除尘器上的泄爆安全装置卸爆；由冷却器及袋式除尘器所收集的粉尘，通过卸灰装置排除。2CN102878822A说明书1/3页密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法技术领域[0001]本发明创造涉及炉气净化回收利用领域，具体地涉及对密闭矿热炉冶炼时产生的炉气净化回收利用的装置和方法。背景技术[0002]密闭矿热炉主要用于还原冶炼矿石。以各种烧结矿为原料，电极冶炼将烧结矿熔化成硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，镍、钛、硅锰等铁合金。密闭矿热炉在冶炼时产生的炉气为高温煤气，含有大量的粉尘，无法直接使用，必须进行除尘后才能使用。目前密闭矿热炉炉气净化大多采用水洗涤+干式电除尘方式进行除尘，水洗涤即产生废水、废渣，造成水的二次污染，需对污水进行处理，水消耗严重，而且收集的粉尘失去了再利用价值，经净化后的煤气含尘浓度在50mg/Nm3以上，投资高、占地大。发明内容[0003]为了解决以上问题，本发明创造的目的是提供一种系统流程简单，运行稳定可靠，煤气净化后含尘浓度＜5mg/m3，回收的粉尘可二次利用，可防止水的二次污染的密闭矿热炉炉气净化回收利用装置。[0004]本发明创造的另一目的是提供一种净化回收利用密闭矿热炉炉气的方法及提高煤气热值。[0005]本发明创造采用的技术方案是：一种密闭矿热炉炉气净化回收利用装置，包括密闭矿热炉，密闭矿热炉通过水冷烟道与冷却器相连，冷却器与荒炉气引风机连接