密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669130A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202011570979.8(22)申请日2020.12.26(71)申请人湖北江环环保科技有限公司地址433100湖北省潜江市杨市高新技术产业园(72)发明人关成新刘军场杨耘(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D46/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器(57)摘要密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，包括：上箱体、中箱体、灰斗，中箱体的上端与上箱体的下端之间通过一花板以及滤袋与上箱体连通，中箱体的下端与灰斗的上端连通，其中上箱体和中箱体均为圆柱体结构，灰斗为圆锥形结构，上箱体内设置清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴，清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴固定于转轴的下端，一清灰反吹管的管轴垂直于上箱体的上端面且设置于上箱体的正中央，清灰反吹管与上箱体连通，一减速电机密封固定在清灰反吹管的上端，转轴与减速电机的变速箱的输出轴转动连接，清灰反吹管的左侧连通氮气清灰装置的清灰喷管、右侧连通反吹系统输气管，清灰旋转罩俯视结构为一扇形或圆形，扇面或圆面周边设置有垂直于扇面或圆面的围板。CN114669130ACN114669130A权利要求书1/1页1.一种密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于，包括：上箱体(1)、中箱体(2)、灰斗(3)，该中箱体(2)的上端与该上箱体(1)的下端之间通过一花板(22)以及滤袋(16)与该上箱体(1)连通，该中箱体(2)的下端与该灰斗(3)的上端连通，其中该上箱体(1)和该中箱体(2)均为圆柱体结构，该灰斗(3)为圆锥形结构，该上箱体(1)内设置清灰旋转罩(4)和清灰旋转喷嘴(6)，该清灰旋转罩(4)和清灰旋转喷嘴(6)固定于转轴(5)的下端，一清灰反吹管(25)的管轴垂直于该上箱体(1)的上端面且设置于该上箱体(1)的正中央，该清灰反吹管(25)与该上箱体(1)连通，一减速电机(7)密封固定在该清灰反吹管(25)的上端，该转轴(5)与该减速电机(7)的变速箱(8)的输出轴转动连接，该清灰反吹管(25)的左侧连通氮气清灰装置(26)的清灰喷管(10)、右侧连通反吹系统输气管(21)，该清灰旋转罩(4)俯视结构为一扇形或圆形，扇面或圆面周边设置有垂直于扇面或圆面的围板。2.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该清灰旋转喷嘴(6)主体为一圆柱体(23)，该圆柱体(23)的左侧侧壁与清灰旋转罩(4)的扇面直边处的围板焊接，该清灰旋转喷嘴(6)的圆柱体(23)正对扇面一侧设置有与该圆柱体(23)连通的喷管(24)，该上箱体(1)的内部中间设置一导流管(19)，该导流管(19)上端与该上箱体(1)的垂直焊接且与清灰反吹管(25)的连通，该导流管(19)的下端管轴位置设置轴承套和轴承转动固定转轴(5)的下端。3.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该上箱体(1)的右侧设置尾气净化出风管(18)，该灰斗(3)的左侧设置尾气积灰管(14)，该灰斗(3)的右侧设置检修人孔门(15)，该中箱体(2)中端设置用于支撑密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器的立柱支撑台(17)。4.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：氮气清灰装置(26)包括压缩氮气储气罐(12)、控制阀(11)、脉冲阀(9)、清灰喷管(10)。5.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该中箱体(2)由竖直设置的隔板(22)平均分隔成二至二十个相互独立的过滤室(27)，各个滤室(27)的下端与灰斗连通，各个滤室(27)的上端通过花板(22)的花板孔和滤袋(16)上端的滤袋口上端的扎箍(20)孔与上箱体连通。6.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该减速电机(7)带动该转轴(5)和该清灰旋转罩(4)和该清灰旋转喷嘴(6)围绕该转轴(5)旋转并对各个滤室(27)进行旋转逐室清灰。7.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该中箱体(2)内设置用于探测除尘器压差的压力传感器，和设置用于控制密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器各控制部件的PLC控制器。8.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该中箱体(2)和该灰斗(3)的外壁包裹防止过滤尾气粉尘结露的保温层(13)。9.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：扇形结构的清灰旋