密闭矿热炉尾气净化专用冷却器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114688908A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202011570980.0(22)申请日2020.12.26(71)申请人湖北江环环保科技有限公司地址433100湖北省潜江市杨市高新技术产业园(72)发明人罗毅关成新刘军场(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)F28F27/00(2006.01)F28G7/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称密闭矿热炉尾气净化专用冷却器(57)摘要密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，由夹层的芯管设置在夹层的冷却器主体中心结合构成，在夹层内输入冷却空气对旋转输入冷却器主体和流经夹层的芯管的矿热炉尾气温度进行精准控制。CN114688908ACN114688908A权利要求书1/1页1.密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于，包括：冷却器主体(8)、芯管(6)、顶盖(16)，该芯管(6)贯穿该顶盖(16)悬空固定于冷却器主体(8)的中部，该冷却器主体(8)的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第一冷却腔，第一冷却腔的中部沿竖直方向贯穿该夹层设置一隔板(17)将第一冷却腔分隔成进风腔(18)和出风腔(19)，该冷却器主体(8)的底部连通灰斗(11)，该进风腔(18)的下端外壁连通第一进气管(10)，第一进气管(10)相对一侧的冷却器主体(8)的下端设置第一出气管(12)，该冷却器主体(8)的上端设置有连通进风腔(18)和出风腔(19)的通道腔(20)，一尾气进气管(5)的管壁从该冷却器主体(8)的一侧贯穿进风腔(18)，且该尾气进气管(5)与一降尘腔(9)连通形成旋转进风通道；该芯管(6)的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第二冷却腔(15)，第二冷却腔(15)的底端封闭，该芯管(6)的上端设置第二进气管(2)，该第二进气管(2)连通该第二冷却腔(15)的上端，该第二冷却腔(15)下端设置一管壁贯穿第一冷却腔的第二出气管(13)，该芯管(6)的内壁围成的出尘通道(14)的底端与该冷却器主体(8)内壁围成的降尘腔(9)连通，该芯管(6)的环形顶板处设置与该出尘通道(14)连通的一尾气出气管(1)，该尾气出气管(1)连通一密闭矿热炉尾气净化除尘器。2.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：该顶盖(16)为一环形盖板且该冷却器顶盖(16)的外环边缘与该冷却器主体(8)的第一冷却腔的外壁顶端的法兰相密封，该顶盖(16)的内环边缘与该芯管(6)的外壁密封焊接；该冷却器主体(8)的第一冷却腔的内壁顶端设置一环形顶板(21)，该环形顶板(21)的外环边缘与该冷却器主体(8)的第一冷却腔的内壁顶端密封焊接，该环形顶板(21)的内环边缘与该芯管(6)的外壁密封焊接，该顶盖(16)与该环形顶板(7)之间形成该通道腔(20)。3.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：第一组多个声波清灰器(4)贯穿该顶盖(16)以及环形顶板(7)延伸至降尘腔(9)内。4.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：第二组多个声波清灰器(3)贯穿该芯管(6)的环形顶板延伸至出尘通道(14)内。5.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：第一变频冷却风机串联连通或并联连通第一进气管(10)和第二进气管(2)。6.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：第一变频冷却风机连通第一进气管(10)，第二变频冷却风机连通第二进气管(2)。7.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：该尾气进气管(5)连通尾气输送变频风机。8.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：在降尘腔(9)和出尘通道(14)内设置多个温度传感器，该温度传感器与密闭该矿热炉尾气净化专用冷却器的PLC控制器电连接。9.根据权利要求1或5或6或7所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：通过温度传感器以及PLC控制程序实时控制第一变频冷却风机和/或第二变频冷却风机的转速、风量来控制第一冷却腔和/或第二冷却腔(15)的冷却空气的换热速度、以及实时控制尾气输送变频风机的转速、风量控制进入降尘腔(9)和出尘通道(14)的含尘气量，进而控制通过降尘腔(9)和出尘通道(14)的矿热炉尾气的温度保持在170℃‑250℃区间。2CN114688908A说明书1/3页密闭矿热炉尾气净化专用冷却器技术领域[0001]本发明属于除尘器配套设备技术领域，具体涉及除尘器含尘气体冷却器技术领域。背景技术[0002]现有技术的除尘器冷却器采用多管阵列空气风冷技术，存在冷却降温效率不高，冷却风机能