转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162018A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162018A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110139060.8(22)申请日2011.05.26(71)申请人吴道洪地址102200北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角(72)发明人吴道洪曹志成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃，保持25～40分钟，然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。CN10268ACCNN110216201802162019A权利要求书1/1页1.一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，包括步骤：首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：煤：10～30份；高磷鲕状赤铁矿：70～80份；脱磷剂：0～20份；然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将所造的生球布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料；之后，将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料造块，形成块状铁料。2.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，所述高温还原铁料的温度为600℃～1100℃。3.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，所述的高磷鲕状赤铁矿含铁30～65％、含硫0.3～4％；所述的煤为非炼焦煤；所述脱磷剂为生石灰、石灰石、碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、萤石中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，所述的转底炉为直接还原铁转底炉，该转底炉所用燃料的热值为750kcal/Nm3～9000kcal/Nm3。5.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，所述的磨选包括：采用湿式球磨机或棒磨机进行一段或两段磨矿，然后采用磁选机进行一段或两段选别。6.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，其特征在于，所述造块的方法包括：采用对辊式高压压球机造块。2CCNN110216201802162019A说明书1/2页转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼工艺的直接还原炼铁方法，尤其涉及一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。背景技术[0002]随着社会的进步和经济的发展，对铁矿石的需求量也日益增加。近年来铁矿石的价格在不断的上涨，这就使得一些原来认为不能开采利用的相对的贫矿和难以处理的铁矿具有了开发利用的价值。其中的高磷鲕状赤铁矿就是一个典型的代表。但是其长期以来一直因为难以选别以及其中的磷品位难以降低而得不到很好的开发利用。[0003]现有技术中，高磷鲕状赤铁矿多数都采用隧道窑进行小规模的生产，虽然也能达到较好的技术指标，但是，由于产量低，能耗较高，污染严重，已经被许多国家明文禁止，而常规的选矿方法对该种矿样却无能为力。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种能适用于利用高磷鲕状赤铁矿中铁的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，包括步骤：[0007]首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：[0008]煤：10～30份；高磷鲕状赤铁矿：70～80份；脱磷剂：0～20份；[0009]然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将生球布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料；[0010]之后，将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料造块，形成块状铁料。[0011]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法，由于将煤10～30份、高磷鲕状赤铁矿70～80份、脱磷剂0～20份混合造球，并在转底炉内1100℃～1350℃进行冶炼；之后，通过磨选、造块，形成块状铁料。能对含铁高磷鲕