转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220445A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110141818.1(22)申请日2011.05.27(71)申请人吴道洪地址102200北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角(72)发明人吴道洪曹志成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法。首先将一定量的煤、氧化铁皮及熔剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1200℃～1350℃，保持20～40分钟，然后将600℃～1000℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料，进入炼钢工序。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理氧化铁皮。CN10245ACCNN110222044502220454A权利要求书1/1页1.一种转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，包括步骤：首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：煤：10～30份；氧化铁皮：70～80份；熔剂：0～20份；然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将所造生球布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料；之后，将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。2.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，从所述转底炉排出的高温还原铁料的温度为600℃～1000℃。3.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，所述的氧化铁皮含铁60～90％；所述的煤为非炼焦煤；所述熔剂为石灰石、白云石、石灰中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，所述的转底炉为直接还原铁转底炉，该转底炉所用燃料的热值为750kcal/Nm3～9000kcal/Nm3。5.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，所述的磨选包括：首先采用湿式球磨机或棒磨机磨矿，然后采用磁选机选别。6.根据权利要求1所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，其特征在于，所述的造块方法包括：采用对辊式高压压球机造块。2CCNN110222044502220454A说明书1/2页转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼工艺的直接还原炼铁方法，尤其涉及一种转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法。背景技术[0002]钢铁行业每年废弃大量的氧化铁皮，含铁较高，通常达到60％～90％，在化工行业，氧化铁皮可用作生产氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸亚铁铵、聚合硫酸铁等产品的原料；氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金。虽然氧化铁皮用途广泛，但除用于烧结外，其它没有形成大规模工业生产，利用氧化铁皮生产海绵铁替代钢屑冶炼硅铁合金，工艺简单，且需求量大。[0003]现有技术中，氧化铁皮生产海绵铁，大多采用隧道窑进行生产，污染大，能耗高，产量低。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种能适用于利用氧化铁皮中铁的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，包括步骤：[0007]首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：[0008]煤：10～30份；氧化铁皮：70～80份；熔剂：0～20份；[0009]然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将所造生球布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持20～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料；[0010]之后，将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。[0011]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法，由于将煤10～30份、氧化铁皮70～80份、熔剂0～20份混合造球，并在转底炉内1200℃～1350℃进行冶炼；之后，通过磨选、造块，形成块状铁料。能对高铁氧化铁皮进行直接还原炼铁。附图说明[0012]图1为本发明的转底炉直接还原-磨选处理氧化铁皮的炼铁方法的工艺流程图。具体实施方式[0013]本发明的转底炉直